Pulberea polimerică dispersională și alți lianți anorganici (cum ar fi cimentul, varul scuturat, gipsul, etc.) și diverse agregate, umpluturi și alți aditivi (cum ar fi eter de hidroxipropil de celuloză, eter de amidon, agenți hidrofobi, etc. Când mortarul amestecat uscat este amestecat cu apă, sub acțiunea de protecție hidrofilă și forfecare mecanică, particulele de pulbere din latex se vor dispersa în apă.
Datorită diferitelor caracteristici și modificări ale fiecărei pulberi de latex subdivizate, acest efect este, de asemenea, diferit, unele au ca efect promovarea fluxului, în timp ce unele au ca efect creșterea tixotropiei. Mecanismul influenței sale provine din multe aspecte, inclusiv influența pulberii din latex asupra afinității apei în timpul dispersiei, influența vâscozității diferite a pulberii din latex după dispersie, influența coloidului de protecție și influența cimentului și a centurii de apă. Influența următorilor factori include influența asupra creșterii conținutului de aer al mortarului și distribuției bulelor de aer, precum și influența propriilor aditivi și interacțiunea cu alți aditivi. Prin urmare, selecția personalizată și subdivizată a pulberii polimerice redispersibile este un mijloc important pentru a afecta calitatea produsului. Printre aceștia, punctul de vedere mai frecvent este faptul că pulberea de polimer redispersibilă crește de obicei conținutul de aer al mortarului, lubrifierea astfel construcția mortarului și afinitatea și vâscozitatea pulberii de polimer, mai ales atunci când coloidul protector este dispersat, de apă. Creșterea α contribuie la îmbunătățirea coeziunii mortarului de construcție, îmbunătățind astfel funcționarea mortarului. Ulterior, mortarul umed care conține dispersia pulberii din latex este aplicată pe suprafața de lucru. Odată cu reducerea umidității pe trei niveluri - absorbția stratului de bază, consumul reacției de hidratare a cimentului și volatilizarea umidității suprafeței în aer, particulele de rășină se apropie treptat, interfața se contopește treptat între ele și devine în sfârșit o peliculă polimerică continuă. Acest proces apare în principal în porii mortarului și pe suprafața solidului.
Trebuie subliniat faptul că, pentru a face acest proces ireversibil, adică atunci când filmul polimeric nu este redisperizat atunci când întâlnește din nou apă, coloida de protecție a pulberii polimerice redispersibile trebuie să fie separată de sistemul de film polimeric. Aceasta nu este o problemă într -un sistem de mortar de ciment alcalin, deoarece acesta va fi saponificat de alcalinul generat de hidratarea cimentului și, în același timp, adsorbția materialelor de cuarț o va separa treptat de sistem fără protecție hidrofilă. Coloid, o peliculă insolubilă în apă și formată prin dispersia unică a pulberii de latex redispersibile, poate funcționa nu numai în condiții uscate, ci și în condiții de imersiune pe termen lung în apă. În sistemele non-alcaline, cum ar fi sistemele de gips sau sisteme cu doar umpluturi, coloidele de protecție sunt încă parțial prezente în filmul final polimeric din anumite motive, afectând rezistența la apă a filmului, dar din moment ce aceste sisteme nu sunt utilizate în cazul imersiunii pe termen lung în apă, iar polimerul are încă proprietățile mecanice unice, nu afectează aplicarea puterii polimerice dispersibile în aceste sisteme.
Odată cu formarea filmului final de polimer, un sistem cadru compus din lianți anorganici și organici este format în mortarul vindecat, adică materialul hidraulic formează scheletul fragil și dur, iar pulberea polimerică redispersivă formează o peliculă în gol și suprafața solidă. Conexiune flexibilă. Această conexiune poate fi imaginată la fel de multe arcuri mici conectate la un schelet rigid. Deoarece rezistența la tracțiune a filmului de rășină polimerică formată de pulberea din latex este de obicei un ordin de mărime mai mare decât cel al materialului hidraulic, rezistența mortarului în sine este îmbunătățită, adică forța coezivă. să fie îmbunătățit. Deoarece flexibilitatea și deformarea polimerului sunt mult mai mari decât cele ale structurilor rigide, cum ar fi cimentul, deformarea mortarului este îmbunătățită, iar efectul dispersiei stresului este mult îmbunătățit, îmbunătățind astfel rezistența la fisură a mortarului.
Timpul post: 20-2025 februarie