Carboximetil celuloză de sodiu, prescurtare engleză CMC, cunoscut în mod obișnuit sub numele de „metil” în industria ceramică, este o substanță anionică, o pulbere albă sau ușor galbenă, făcută din celuloză naturală ca materie primă și modificată chimic. . CMC are o solubilitate bună și poate fi dizolvată într -o soluție transparentă și uniform vâscoasă atât în apa rece, cât și în apa caldă.
1. O scurtă introducere în aplicarea CMC în ceramică
1.1. Aplicarea CMC în ceramică
1.1.1, Principiul aplicației
CMC are o structură unică de polimer liniar. Când CMC este adăugat la apă, grupul său hidrofil (-coona) se combină cu apa pentru a forma un strat de solvare, astfel încât moleculele CMC sunt dispersate treptat în apă. Polimerii CMC se bazează pe legăturile de hidrogen și forțele Van der Waals. Efectul formează o structură de rețea, arătând astfel coeziunea. CMC-ul specific corpului poate fi utilizat ca excipient, plastifiant și agent de armare pentru corpurile verzi din industria ceramică. Adăugarea unei sume adecvate de CMC la factură poate crește forța de coeziune a facturii, poate face factura ușor de format, să crească rezistența la flexie de 2 până la 3 ori și să îmbunătățească stabilitatea billetului, crescând astfel rata de ceramică de ceramică de înaltă calitate și reducerea costurilor post-procesare. . În același timp, datorită adăugării de CMC, poate crește viteza de procesare a corpului verde și poate reduce consumul de energie de producție. De asemenea, poate face ca umiditatea să se evapore uniform și să împiedice uscarea și fisurarea. Mai ales atunci când este aplicat pe bilete de gresie de dimensiuni mari și la billete din cărămidă lustruită, efectul este și mai bun. evident. În comparație cu alți agenți de consolidare a corpului verde, CMC -ul special al corpului verde are următoarele caracteristici:
(1) Suma de adăugare mică: cantitatea de adăugare este, în general, mai mică de 0,1%, ceea ce reprezintă 1/5 până la 1/3 din alți agenți de consolidare a corpului, iar rezistența la flexie a corpului verde este îmbunătățită semnificativ, iar costul poate fi redus în același timp.
(2) Proprietate bună de ardere: Aproape nu se lasă cenușă după ardere și nu există reziduuri, ceea ce nu afectează culoarea semifabricatului.
(3) Proprietate bună de suspendare: împiedicați să se stabilească materiile prime sterile și pasta de culoare și faceți ca pasta să se disperseze uniform.
(4) Anti-abraziune: în procesul de frezare a bilelor, lanțul molecular este mai puțin deteriorat.
1.1.2, adăugarea metodei
Suma generală de adăugare a CMC în factură este de 0,03-0,3%, ceea ce poate fi ajustat corespunzător în funcție de nevoile reale. Pentru noroiul cu o mulțime de materii prime stearne în formulă, CMC poate fi adăugat la moara cu bilă pentru a măcina împreună cu noroiul, acordați atenție dispersiei uniforme, pentru a nu fi dificil de dizolvat după aglomerare sau pre-dizolvarea CMC și apa înainte de o raport de 1:30, adăugați-o la moara cu bilă și amestecați uniform 1-5 ore înainte de fabrică.
1.2. Aplicarea CMC în Slurry Glaze
1.2.1. Principiul aplicației
CMC pentru Slurry Glaze este un stabilizator și un liant cu performanțe excelente. Este utilizat în glazura de jos și glazura superioară a plăcilor ceramice, ceea ce poate crește forța de lipire între suspensia glazurii și corp. Deoarece suspensia de glazură este ușor de precipitată și are o stabilitate slabă, CMC și diverse compatibilitatea acestui tip de glazură este bună și are o dispersie excelentă și coloid de protecție, astfel încât glazura este într -o stare de dispersie foarte stabilă. După adăugarea CMC, tensiunea de suprafață a glazurii poate fi crescută, apa poate fi împiedicată să se difuzeze de la glazură la corpul verde, netezimea suprafeței glazurii poate fi crescută, iar fisurarea și fractura în timpul procesului de transport cauzată de scăderea rezistenței corpului verde după evitarea glazurării pot fi evitate. , Fenomenul de pin de pe suprafața glazurii poate fi, de asemenea, redus după tragere.
1.2.2. Adăugarea metodei
Cantitatea de CMC adăugată în glazura de jos și glazura superioară este, în general, 0,08-0,30%și poate fi ajustată în funcție de nevoile reale în timpul utilizării. Mai întâi faceți CMC într -o soluție apoasă de 3%. Dacă trebuie să fie păstrată câteva zile, această soluție trebuie adăugată cu o cantitate adecvată de conservanți și plasată într -un recipient sigilat, depozitat la o temperatură mai scăzută, apoi amestecat cu glazura uniform.
1.3. Aplicarea CMC în imprimarea glazurii
1.3.1. CMC -ul special pentru imprimarea glazurii are o îngroșare bună, dispersibilitate și stabilitate. Acest CMC special adoptă o nouă tehnologie, are o solubilitate bună, o transparență ridicată, aproape nici o materie insolubilă și are o proprietate excelentă de subțiere a forfecării și lubrifiere, îmbunătățind foarte mult adaptabilitatea imprimării glazurii de imprimare, reducând fenomenul de lipire și blocare a ecranului, reducând numărul de șervețele, imprimarea netedă în timpul funcționării, modelele clare și consistența bună a culorilor.
1.3.2. Cantitatea generală de adăugare a glazurii de imprimare este de 1,5-3%. CMC poate fi infiltrat cu etilen glicol și apoi se adaugă apă pentru a-l face pre-dizolvat. Poate fi adăugat, de asemenea, cu 1-5% tripolifosfat de sodiu și materiale de colorat împreună. Se amestecă uscat, apoi se dizolvă cu apa, astfel încât toate tipurile de materiale să poată fi dizolvate complet uniform.
1.4. Aplicarea CMC în glazura de scurgere
1.4.1. Principiul aplicației
Glazura de sângerare conține o mulțime de săruri solubile, iar unele dintre ele sunt ușor acide. Tipul special de CMC pentru glazura de sângerare are o stabilitate excelentă de rezistență la acid și sare, ceea ce poate menține vâscozitatea glazurii sângerării în timpul utilizării și plasării și să împiedice deteriorarea acesteia din cauza modificărilor vâscozității. Acesta afectează diferența de culoare, iar solubilitatea în apă, permeabilitatea ochiurilor de plasă și retenția de apă a CMC -ului special pentru glazura de sângerare sunt foarte bune, ceea ce este de mare ajutor pentru a menține stabilitatea glazurii de sângerare.
1.4.2. Adăugați metoda
Dizolvați CMC cu etilen glicol, parte din apă și agent de complexare, apoi amestecați cu soluția colorantă dizolvată.
2. Probleme care ar trebui să fie atenți la producția de CMC în ceramică
2.1. Diferite tipuri de CMC au funcții diferite în producerea de ceramică. Selecția corectă poate atinge scopul economiei și eficienței ridicate.
2.2. În glazura de suprafață și glazura de imprimare, nu trebuie să utilizați produse CMC cu puritate scăzută pentru ieftin, în special în glazura de imprimare, trebuie să alegeți CMC de înaltă puritate cu puritate ridicată, o rezistență bună la acid și sare și o transparență ridicată pentru a preveni ondulările de glazură și găurile de știft. În același timp, poate preveni, de asemenea, fenomenul conectării plinei, nivelarea slabă și diferența de culoare în timpul utilizării.
2.3. Dacă temperatura este ridicată sau suspensia de glazură trebuie să fie plasată mult timp, ar trebui să se adauge conservanți.
3. Analiza problemelor comune ale CMC în producția ceramică
3.1. Fluiditatea noroiului nu este bună și este dificil să eliberezi lipiciul.
Datorită vâscozității sale, CMC va determina vâscozitatea noroiului să fie prea mare, ceea ce face dificilă eliberarea noroiului. Soluția este de a ajusta cantitatea și tipul de coagulant. Se recomandă următoarea formulă decoagulantă: (1) tripolifosfat de sodiu 0,3%; (2) tripolifosfat de sodiu 0,1% + sticlă de apă 0,3%; (3) acid humic sodiu 0,2% + tripolifosfat de sodiu 0,1%
3.2. Suspensia de glazură și cerneala de imprimare sunt subțiri.
Motivele pentru care suspensia de glazură și cerneala de imprimare sunt subțiri sunt următoarele: (1) suspensia de glazură sau cerneala de imprimare este erodată de microorganisme, ceea ce face ca CMC să fie nevalid. Soluția este de a spăla complet recipientul cu suspensie sau cerneală de glazură sau de a adăuga conservanți precum formaldehidă și fenol. (2) Sub agitarea continuă sub forța de forfecare, vâscozitatea scade. Se recomandă adăugarea soluției apoase CMC pentru a se regla atunci când se utilizează.
3.3. Lipiți plasa atunci când utilizați glazura de imprimare.
Soluția este de a regla cantitatea de CMC, astfel încât vâscozitatea glazurii de imprimare să fie moderată și, dacă este necesar, adăugați o cantitate mică de apă pentru a se amesteca uniform.
3.4. Există de multe ori de blocare și curățare a rețelei.
Soluția este de a îmbunătăți transparența și solubilitatea CMC; După prepararea uleiului de imprimare, treceți printr-o sită de 120 de ochiuri, iar uleiul de imprimare trebuie, de asemenea, să treacă printr-o sită de 100-120 de ochiuri; Reglați vâscozitatea glazurii de imprimare.
3.5. Retenția de apă nu este bună, iar suprafața florii va fi pulverizată după imprimare, ceea ce va afecta următoarea imprimare.
Soluția este de a crește cantitatea de glicerină în procesul de preparare a uleiului de imprimare; Utilizați CMC cu vâscozitate medie și scăzută cu un grad de substituție ridicat (o bună uniformitate de substituție) pentru a pregăti uleiul de imprimare.
Timpul post: 14-2025 februarie