Celuloseether (celuloseether) este realizat din celuloză care trece prin reacția de eterificare a unuia sau mai multor agenți eterici și este uscat la sol. Eterii celulozei pot fi împărțite în eteri anionici, cationici și neionici în funcție de structura chimică a substituenților eterici. Eter de celuloză ionică în principal eter carboximetil celuloză (CMC); Eterul de celuloză non-ionic include în principal eterul de metil celuloză (MC), hidroxipropil metil celuloză eter (HPMC) și eter de hidroxietil celuloză (HC). Eterul non-ionic este împărțit în eter solubil în apă și eter solubil în petrol, iar eterul non-ionic solubil în apă este utilizat în principal în produsele mortarului. În prezența ionilor de calciu, eterul de celuloză ionică nu este stabil, deci este rar utilizat în produsele de mortar amestecate uscate cu ciment, var hidratat ca materiale de cimentare. Eterul de celuloză neionic solubil în apă este utilizat pe scară largă în industria materialelor de construcție, din cauza stabilității suspensiei și a retenției de apă.
1.. Proprietăți chimice ale eterului de celuloză
Fiecare eter de celuloză are structura de bază a celulozei, structura glucozei deshidratate. În procesul de producere a eterului de celuloză, fibra de celuloză este mai întâi încălzită în soluție alcalină, apoi tratată cu agent etericant. Produsul de reacție fibroasă este purificat și măcinat pentru a forma o pulbere uniformă de o anumită finețe.
În procesul de producție de MC, a fost utilizată doar clorură de metan ca agent etericant. În plus față de clorura de metan, oxidul de propilen este utilizat pentru a produce HPMC pentru a obține grupuri substituente hidroxipropilice. Diverse eteri de celuloză au raporturi diferite de substituție de metil și hidroxipropil care afectează solubilitatea soluției de eter de celuloză și temperatura gelului termic.
2. Scenarii de aplicare ale eterului de celuloză
Eterul de celuloză este un fel de polimer semi-sintetic neionic, cu solubilitate în apă și solvent, în diferite industrii cauzate de rol este diferit, de exemplu, în materialele de construcție chimice, are următorul rol compus:
① Agent de reținere a apei ② Agent de îngroșare ③ Proprietate de nivelare ④ Proprietate de formare a filmului ⑤ Liant
În industria clorurii polivinilice, este un emulsionant, dispersant; În industria farmaceutică, este un fel de liant și material de schelet cu eliberare lentă și controlată, deoarece celuloza are o varietate de efecte compuse, deci este cel mai utilizat câmp. Următoarele se concentrează pe utilizarea eterului de celuloză în diverse materiale de construcție și rolul.
(1) vopsea din latex:
În linia de vopsea din latex, doriți să alegeți hidroxietil celuloză, specificația generală a unei astfel de vâscozitate este RT30000- 50000cps, specificația IT și HBR250 este corespunzătoare, doza de referință este, în general, 1,5 ‰ -2 ‰ laturile din stânga și dreapta. Rolul principal al hidroxietilului în vopseaua din latex este de a îngroșa, de a preveni gelarea pigmentului, de a contribui la dispersia pigmenților, a latexului, a stabilității și poate îmbunătăți vâscozitatea componentelor, contribuie la construcția performanței de nivelare: hidroxietil celuloza este convenabilă de utilizat. Poate fi dizolvat atât în apă rece, cât și în apă caldă și nu este afectat de valoarea pH -ului. Poate fi utilizat în siguranță în valorile PI de la 2 la 12. Această metodă ar trebui să aleagă tipul de hidroxietil celuloză de tip întârziat, timpul de dizolvare mai mult de 30 de minute de hidroxietil celuloză, etapele sale de utilizare sunt următoarele: (1) Să aibă mare ar trebui să taie containerul de blender ridicat (2) Forța internă a oamenilor a început să se alăture micului soluție, hidroxyetil uniform în același timp pentru a se alătura Pentru a amesteca până când toate materialele granulare umede (4) pentru a se alătura altor aditivi și aditivi alcalini (5) se amestecă până când se dizolvă complet hidroxietil, adăugați celelalte componente ale formulei, măcinând produsul finit. II, echipat cu lichior mamă în așteptare: Această metodă poate alege tip instantaneu și are mucegai - efect de dovadă a celulozei. Această metodă are avantajul unei flexibilitate mai mare, poate fi adăugată direct la vopseaua din latex, metoda de preparare este aceeași cu pașii ①- ④. Ⅲ. Pregătiți terciul pentru utilizare: Deoarece solvenții organici sunt solvenți proaste pentru hidroxietil (insolubil), astfel încât acești solvenți pot fi folosiți pentru a pregăti terciul. Cel mai utilizat solvent organic este lichidul organic în formula de vopsea din latex, să fie ca glicolul, propilen glicolul și agentul de formare a filmului (cum ar fi dietilen-glicolul de acid butil acetic), celuloza de hidroxietil de material conger se poate alătura vopselei direct în, după ce înscrierea continuă să continue să stârnească să se dizolve complet atât de departe.
(2) În chitul de răzuire a peretelui:
În prezent, tipul de protecție a mediului, care este rezistent la apă și rezistent la spălare în majoritatea orașelor, a fost atent de către oameni practic. În ultimii ani, deoarece chitul făcut din clădirea lipiciului radiază gazul de formaldehidă pentru a deteriora sănătatea oamenilor, lipiciul de construcție este făcut din alcool polivinilic și formaldehidă pentru reacție acetală. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de către oameni, iar înlocuirea acestui material este produsele din seria Ether Celuloză, adică dezvoltarea materialelor de construcție pentru protecția mediului, celuloza este singurul tip de material. În materie de apă rezistentă la apă este împărțită în două tipuri de puțuri de pulbere uscată și pastă de chit, aceste două tipuri de chituri doresc, în general, să aleagă metil-celuloză și hidroxipropil metil două tipuri, principalul tip de vâscozitate sunt în general între 3000-60000cps, cel mai potrivit, principalul rol al celulozei în chitul este reținerea apei, legarea, lubrifiere și așa. Deoarece formula de chit pentru fiecare producător nu este aceeași, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb, unele sunt pudră de gips, calciu gri, calciu ușor, deci vâscozitatea specificațiilor și infiltrarea celulozei celor două formule nu sunt aceeași, cantitatea generală de adăugare este de aproximativ 2 ‰ -3 ‰. În peretele de suflare să se plictisească de construcția copilului, baza de perete are un anumit absorbție (peretele de cărămidă al vitezei bibuloase a fost de 13%, betonul este de 3-5%), însoțit de evaporarea lumii exterioare, așa că dacă se plictisește de pierderea de apă a copilului prea rapid, ar duce la fisură sau la fenomenul, cum ar fi polenul, astfel încât puterea de rezistență a chitului slăbit, prin urmare, după ce un fenomen, cum ar fi polenul, astfel încât puterea de putere slăbită, prin urmare, după ce un fenomen, cum ar fi polenul, astfel încât puterea de putere slăbită. Dar calitatea umpluturii, în special cenușa de calciu, este, de asemenea, extrem de importantă. Din cauza vâscozității ridicate a celulozei, îmbunătățește și forța plutitoare a chitului și evită fenomenul fluxului atârnat în construcții și este mai confortabil și mai confortabil la forță de muncă după răzuire. În eterul de celuloză cu puțdă pentru a fi adecvat pentru a adăuga mai multe puncte din fabrică, producția sa, utilizarea este mai convenabilă, materialul de umplere și aditivii pentru pulbere uscată poate fi uniform amestecată, construcția este, de asemenea, mai convenabilă, distribuția apei pe șantier, cu cât de mult cu cât.
(3) mortar de beton:
In concrete mortar, really achieve ultimate strength, must make the cement hydration reaction completely, especially in the summer, in the construction of the concrete mortar water loss too fast, completely hydrated measures on curing water, this method is a waste of water resource and inconvenient operation, the key is just on the surface, water and hydration is still not completely, so the ways to solve this problem, In mortar concrete, add eight water-retaining agent cellulose is generally selected Hidroxipropil metil sau metil celuloză, specificații de vâscozitate între 20000-60000cps, adaugă o cantitate de 2%- 3%. Despre, rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%, metoda de utilizare în beton de mortar pentru pulbere uscată uniform amestecată în apă.
(4) În pictura tencuială, tencuială de legare și tencuială de caulking:
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru noi materiale de construcție este, de asemenea, în creștere zi de zi, din cauza creșterii conștientizării oamenilor cu privire la protecția mediului și a îmbunătățirii continue a eficienței construcțiilor, materialele cimentitive produse din gips au fost dezvoltate rapid. În prezent, cele mai frecvente produse din gips au gips de stuc, gips legat, gips încorporat, liant de gresie. Tencuiala stucco este un fel de material de tencuială interioară de bună calitate și acoperiș, peretele cu acesta este neted și delicat, nu scade ferm pudra și legătura de bază, nu are fisuri și căderea fenomenului și are funcție de prevenire a incendiilor; Gipsul adeziv este un nou tip de liant de placă de lumină de construcție, este gipsul ca material de bază, adaugă o varietate de oameni adaugă agent de forță de forță și confecționat din material adeziv, este potrivit pentru toate tipurile de materiale de perete de construcție anorganice între legătura, cu placa de construcție netoxică, fără gust, setarea rapidă, lipirea și alte caracteristici, este placa de construcție, blocarea materialelor de susținere a construcției; Etanșarea gipsului este umplutura pentru decalajul dintre plăcile de gips și repararea peretelui și a fisurilor. Aceste produse de gips au o serie de funcții diferite, pe lângă gips și umpluturi conexe joacă un rol, problema cheie este că aditivii de eter de celuloză adăugați joacă un rol de lider. Deoarece Gesso este împărțit în cei care nu au gesso de apă și jumătate de apă Gesso, Gesso diferit este diferit de efectul de performanță al produsului, îngroșarea, retenția de apă, setarea lentă este să decidem calitatea materialelor de construcție GESSO. Problema comună a acestor materiale este fisurarea goală a tamburului, rezistența inițială nu este în conformitate cu această problemă, pentru a rezolva această problemă, este de a alege tipul de metoda de utilizare a compusului de celuloză și retarder, în acest sens, alegerea generală a metilului sau hidroxipropilului metil 30000– 60000cps, cantitatea de 1,5% - 2%. Între, celuloza din focalizare este un lubrifiere retardată de retenție de apă. Cu toate acestea, în acest proces, nu este posibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca retarder, iar retardatorul de acid citric trebuie adăugat la amestec, astfel încât rezistența inițială să nu fie afectată. Rata de retenție a apei se referă, în general, la cantitatea de pierderi naturale de apă fără absorbția externă a apei. Dacă peretele este uscat, absorbția apei de suprafață de bază și evaporarea naturală fac ca materialul să piardă apa prea rapidă și va exista, de asemenea, tambur gol și fenomen de crăpătură. Această metodă de utilizare pentru utilizarea mixtă cu pulbere uscată, dacă soluția se poate referi la metoda de preparare a soluției.
(5) mortar de izolare termică
Mortarul de izolare termică este un nou material de izolare a peretelui în nordul Chinei. Este un material de perete sintetizat de material de izolare termică, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol important în legarea și creșterea rezistenței. În general, este selectată cu vâscozitate ridicată metil celuloză (aproximativ 10000EPS), iar doza este în general între 2 ‰ -3 ‰. Metoda de utilizare este metoda de amestecare a pulberii uscate.
(6) Agent de interfață
Selecția agentului de interfață HPMC20000CPS, selecția liantului de gresie a peste 60000cps, în agentul de interfață concentrându -se pe agentul de îngroșare, poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența săgeții și alte efecte. Este utilizat ca agent de reținere a apei în lipirea plăcilor pentru a împiedica plăcile să piardă apă prea repede și să cadă.
3. Lanțul industrial
(1) Industria din amonte
Principalele materii prime necesare pentru a produce eter de celuloză includ bumbac rafinat (sau pulpă de lemn) și unii solvenți chimici folosiți frecvent, cum ar fi oxidul de propilen, clorura de metan, alcalinul lichid, alcalinul, oxidul de etilen, toluenul și alte materiale auxiliare. Întreprinderile din industria din amonte din această industrie includ bumbac rafinat, întreprinderi de producție de pulpă de lemn și unele întreprinderi chimice. Fluctuația prețurilor principalelor materii prime menționate mai sus va avea efecte diferite asupra costului de producție și a prețului de vânzare al eterului de celuloză.
Costul bumbacului rafinat este mai mare. Luând eter de celuloză de materiale de construcție, ca exemplu, în perioada de raportare, proporția de costuri rafinate de bumbac în costul de vânzări al eterului de celuloză de grad de construcții a fost de 31,74%, 28,50%, 26,59%și, respectiv, 26,90%. Fluctuația rafinată a prețurilor de bumbac va afecta costul de producție al eterului de celuloză. Principala materie primă a bumbacului rafinat este fleece -ul de bumbac. Bumbacul scurt din bumbac este unul dintre produsele secundare în procesul de producție de bumbac, care este utilizat în principal la producția de pulpă de bumbac, bumbac rafinat, nitroceluloză și alte produse. Valoarea de utilizare și diferența de utilizare a fleece -ului și bumbacului de bumbac sunt mari, prețul său este evident mai mic decât prețul bumbacului, dar are o anumită corelație cu fluctuația prețurilor bumbacului. Fluctuația prețurilor scurte din bumbac va afecta prețul bumbacului rafinat.
Fluctuația accentuată a prețului bumbacului rafinat va afecta costul de producție, prețul produsului și rentabilitatea întreprinderilor din această industrie în diferite grade. Când prețul bumbacului rafinat este relativ mare, iar prețul pulpei de lemn este relativ scăzut, pulpa de lemn poate fi utilizată ca substitut și supliment de bumbac rafinat pentru a reduce costurile, care este utilizat în principal pentru a produce eter de celuloză cu vâscozitate scăzută, cum ar fi eter de celuloză medicală și alimentară. Potrivit site -ului web al Biroului Național de Statistică, zona de plantare a bumbacului din China a fost de 4,35 milioane de hectare în 2013, iar producția de bumbac a țării a fost de 6,31 milioane tone. Conform statisticilor Asociației Industriei Celulozei din China, în 2014, producția totală a bumbacului rafinat produs de producătorii majori de bumbac rafinat intern a fost de 332.000 tone, cu o aprovizionare cu materii prime abundente.
Principalele materii prime pentru producerea de echipamente chimice de grafit sunt oțelul și carbonul de grafit. Prețul din oțel și carbon de grafit a reprezentat costul de producție al echipamentelor chimice de grafit este mai mare. Fluctuația prețurilor acestor materii prime va avea un anumit impact asupra costului de producție și a prețului de vânzare al echipamentelor chimice de grafit.
(2) Industria eterului de celuloză din aval
Eterul de celuloză ca „glutamat de monosodiu industrial”, proporția adăugată de celuloză este scăzută, o gamă largă de aplicații, industrii din aval împrăștiate în toate punctele de viață din economia națională.
În circumstanțe normale, industria construcțiilor din aval și industria imobiliară vor avea un anumit impact asupra creșterii cererii de eter de celuloză a materialelor de construcție. Atunci când industria construcțiilor interne și industria imobiliară crește mai repede, cererea de piață internă pentru eterul de celuloză grad de materiale de construcție crește mai repede. Atunci când creșterea industriei construcțiilor interne și a industriei imobiliare încetinește, cererea de piață internă de materiale de construcție eterul de celuloză va încetini, făcând concurența în industrie mai intensă și accelerarea procesului de supraviețuire a celei mai potrivite întreprinderi din industrie.
Din 2012, cererea de eter de celuloză de grad de materiale de construcție pe piața internă nu a fluctuat semnificativ în mediul înconjurării creșterii creșterii industriei de construcții interne și a industriei imobiliare. Principalele motive sunt: În primul rând, scala generală a industriei construcțiilor interne și a industriei imobiliare, cererea totală a pieței este mare; Principala piață de consum a eterului de celuloză de grad de materiale de construcție se extinde treptat de la zone dezvoltate economic și orașe de prim nivel și al doilea nivel către regiunile centrale și occidentale și orașele de nivel al treilea, iar potențialul și spațiul creșterii cererii interne se extind. În al doilea rând, cantitatea de eter de celuloză adăugată în proporția costurilor materialelor de construcție este scăzută, un singur consum de client este mic, clienții sunt împrăștiați, ușor de produs cerere rigidă, cererea totală pe piața din aval este relativ stabilă; Trei, schimbarea prețurilor de piață a materialelor de construcție afectează schimbarea structurii cererii eterului de celuloză, factorii importanți la care nivelul de eter al celulozei începând cu 2012, declinul prețurilor materialelor de construcție este mai mare, produsele de înaltă calitate în scăderea prețurilor este mai mare, atrag mai mulți clienți de selecție de achiziție, au crescut cererea de produse de înaltă calitate și stoarcerea produselor obișnuite ale produselor de piață și spațiului de preț.
Dezvoltarea industriei farmaceutice și a ratei de creștere a industriei farmaceutice vor afecta schimbarea cererii de eter de celuloză de grad farmaceutic. Îmbunătățirea nivelului de viață al oamenilor și a industriei alimentare dezvoltate sunt favorabile conducerii cererii pieței pentru eter de celuloză de calitate alimentară.
6. Tendința de dezvoltare a eterului celulozei
Datorită diferențelor structurale în ceea ce privește cererea de piață pentru eter de celuloză, întreprinderile cu rezistență diferită pot coexista. Conform caracteristicilor diferențierii structurale a cererii pieței, producătorii de eter intern de celuloză combinați cu puterea lor de a adopta diferite strategii de concurență, dar și o bună înțelegere a tendinței și direcției de dezvoltare a pieței.
(1) pentru a se asigura că stabilitatea calității produsului va fi în continuare punctele competitive de bază ale întreprinderilor de eter de celuloză
Eterul de celuloză în industria majorității întreprinderilor din aval în costul producției este relativ mic, dar are un impact mai mare asupra calității produsului. Grupuri de clienți medii și înalte în utilizarea unui model de marcă de eter de celuloză înainte de formularea experimentului. După ce a format o formulă stabilă, de obicei nu este ușor să înlocuiți alte mărci de produse, ci și să puneți cerințe mai mari pentru stabilitatea calității eterului de celuloză. Acest fenomen este mai proeminent în întreprinderile de producție de materiale de construcții mari și străine mari, excipienți farmaceutici, aditivi alimentari, PVC și alte câmpuri de înaltă calitate. Pentru a îmbunătăți competitivitatea produselor, întreprinderile de producție trebuie să se asigure că furnizarea diferitelor loturi de eter de celuloză poate menține stabilitatea calității, pentru a forma o reputație mai bună a pieței.
(2) pentru a îmbunătăți nivelul tehnologiei aplicațiilor de produse este direcția de dezvoltare a întreprinderilor de eter de celuloză internă
În cazul tehnologiei de producție de eter de celuloză este din ce în ce mai matură, un nivel mai ridicat de tehnologie de aplicație este propice pentru a îmbunătăți competitivitatea cuprinzătoare a întreprinderilor, formarea relațiilor cu clienții stabili. Întreprinderile de eter de celuloză cunoscute din țările dezvoltate adoptă în principal strategia competitivă de „a se confrunta cu clienți mari de înaltă calitate + dezvoltarea utilizării și utilizării în aval”, dezvoltarea formulei de utilizare a eterului de celuloză și configurați o serie de produse în funcție de diferite domenii de aplicații subdivizate pentru a facilita utilizarea clienților și, prin urmare, cultivarea cererii de piață în aval. Concurența întreprinderilor de eter de celuloză în țările dezvoltate a intrat în domeniul tehnologiei aplicațiilor din produse.
Eterul de celuloză, cunoscut sub numele de „glutamat monosodic industrial”, are avantajele utilizării pe scară largă, doza unitară mică, un efect bun de modificare, un inel prietenos și așa mai departe.
Este utilizat pe scară largă în materiale de construcție, medicamente, alimente și textile
Timpul post: 14-2025 februarie