CMC de grad ceramic (carboximetil celuloză) este o substanță chimică importantă utilizată pe scară largă în procesul de fabricație ceramică. Ca material polimer natural, CMC este un derivat al celulozei, iar structura sa moleculară conține mai multe grupe carboximetil (-CH2COOH), ceea ce îl face solubil în apă și are o adeziune bună. Rolul CMC de calitate ceramică în industria ceramică se reflectă în principal în adezivi, dispersanți, îngroșări și stabilizatori.
1. Proprietățile și structura CMC
CMC este obținut prin carboximetilarea celulozei naturale. Are următoarele caracteristici:
Solubilitatea apei: CMC se poate dizolva în apă pentru a forma o soluție cu o anumită vâscozitate.
Adeziune: Prezența grupărilor carboximetil în moleculele sale îi permite să îmbunătățească forța de legare între particule, îmbunătățind astfel rezistența și stabilitatea produselor ceramice.
Reglabilitate: Prin reglarea greutății moleculare și a gradului de carboximetilare a CMC, solubilitatea, vâscozitatea și alte caracteristici pot fi controlate pentru a răspunde nevoilor diferitelor procese de producție ceramică.
2. Aplicarea CMC în producția ceramică
Funcția liantului: În prepararea noroiului ceramic, CMC este adesea utilizat ca liant. Poate îmbunătăți vâscozitatea noroiului, ceea ce face mai ușor legarea în timpul procesului de modelare, evitând vărsarea și fisurarea, în special în timpul procesului de uscare, poate preveni eficient fisurile cauzate de pierderea de apă prea rapidă în produsele ceramice.
Funcția dispersantă: în procesul de producție ceramică, materiile prime precum argila, cuarțul, feldspatul, etc. De multe ori trebuie să mențină un anumit grad de dispersie în apă. CMC poate dispersa eficient aceste particule de materie primă și le poate împiedica să se stabilească în soluția apoasă, asigurând astfel uniformitatea suspensiei și îmbunătățind calitatea produselor ceramice.
Funcția de îngroșare: După ce CMC este dizolvat în apă, poate crește semnificativ vâscozitatea soluției. Prin reglarea cantității de CMC adăugate, proprietățile reologice ale suspensiei pot fi controlate cu exactitate, optimizând astfel procesul de modelare ceramică. Creșterea vâscozității poate face, de asemenea, ca suspensia să aibă o stabilitate și o operabilitate mai bună în timpul procesului de modelare.
Funcția stabilizatoare: Stabilitatea suspensiei ceramice este crucială pentru calitatea modelării. CMC poate ajuta suspensia să mențină o valoare și vâscozitate stabilă, să prevină apariția unor probleme precum stratificarea și precipitațiile și, astfel, să asigure uniformitatea și consistența produsului.
Funcție în timpul concedierii: În timpul concedierii ceramicii, produsele de descompunere ale CMC pot servi ca sursă de materie organică pentru a ajuta la formarea ceramicii în timpul procesului de tragere. De asemenea, poate îmbunătăți netezimea și luciul suprafeței ceramice și poate îmbunătăți calitatea aspectului produsului finit.
3. Caracteristicile CMC de calitate ceramică
Puritate ridicată: CMC de calitate ceramică necesită o puritate mai mare pentru a evita impuritățile care afectează performanța produselor ceramice. CMC de înaltă puritate poate reduce eficient generarea de gaz în timpul arderii și poate asigura densitatea și duritatea ceramicii.
Dimensiunea uniformă a particulelor: dimensiunea particulelor CMC de calitate ceramică este necesară pentru a fi uniformă, ceea ce ajută la dispersionarea și stabilitatea acesteia în suspensia ceramică. CMC cu o dimensiune mai fină a particulelor poate oferi efecte mai bune de îngroșare și dispersie.
O bună dispersie și aderență: O altă cerință cheie pentru CMC de grad ceramic este dispersia și aderența excelentă, ceea ce afectează în mod direct uniformitatea și calitatea de modelare a suspensiei ceramice.
Conținut scăzut de cenușă: Conținutul de cenușă în CMC de grad ceramic trebuie controlat la un nivel scăzut. Conținutul prea mare de cenușă va avea un impact negativ asupra calității de tragere a ceramicii și a puterii și aspectului produsului final.
4. Procesul de producție al CMC de calitate ceramică
Producția de CMC de calitate ceramică este de obicei efectuată prin următoarele etape:
Prelucrarea materiilor prime: selectați celuloză naturală de înaltă calitate ca materie primă, pre-tratați-o și eliminați impuritățile.
Reacție de carboximetilare: reacționați celuloză cu acid cloroacetic și efectuați carboximetilarea în condiții alcaline pentru a genera CMC.
Neutralizare și spălare: soluția CMC după reacție trebuie să treacă prin neutralizare, spălare și alte etape pentru a elimina substanțele alcaline reziduale și alte impurități.
Uscare și zdrobire: lichidul CMC tratat este uscat pentru a forma o pulbere. În cele din urmă, specificațiile necesare ale mărimii particulelor sunt obținute prin zdrobire.
Ca material funcțional, CMC de calitate ceramică are mai multe avantaje și este utilizat pe scară largă în multe legături în procesul de fabricație ceramică. Nu poate servi doar ca liant, dispersant, îngroșare și stabilizator, dar, de asemenea, îmbunătățește calitatea și stabilitatea produselor ceramice. Odată cu dezvoltarea industriei ceramice, cerințele de performanță pentru CMC cresc constant, iar procesul de producție și câmpurile de aplicare ale CMC de calitate ceramică se dezvoltă și se îmbunătățesc în mod constant. Prin urmare, CMC de calitate ceramică este, fără îndoială, unul dintre materialele importante în producția ceramică și joacă un rol important în îmbunătățirea calității produselor ceramice.
Timpul post: 20-2025 februarie