Caracteristicile HPMC în mortar amestecat uscat

1.. Caracteristicile HPMC în mortarul obișnuit

HPMC este utilizat în principal ca retarder și agent de retenție de apă în proporție de ciment. În componentele din beton și mortar, acesta poate îmbunătăți viteza de vâscozitate și contracție, poate consolida forța de coeziune, poate controla timpul de stabilire a cimentului și poate îmbunătăți rezistența inițială și rezistența statică de îndoire. Deoarece are funcția de reținere a apei, poate reduce pierderea de apă pe suprafața betonului, poate evita fisurile la margine și poate îmbunătăți performanța aderenței și construcției. Mai ales în construcții, timpul de stabilire poate fi extins și ajustat. Odată cu creșterea conținutului HPMC, timpul de setare a mortarului va fi extins succesiv; îmbunătățiți mașina și pompabilitatea, potrivită pentru construcția mecanizată; Îmbunătățiți eficiența construcțiilor și beneficiați de suprafața clădirii protejează împotriva intemperiilor sărurilor solubile în apă.

2. Caracteristicile HPMC în mortar special

HPMC este un agent de reținere a apei de înaltă eficiență pentru mortarul cu pulbere uscată, ceea ce reduce rata de sângerare și delaminarea mortarului și îmbunătățește coeziunea mortarului. Deși HPMC reduce ușor rezistența la flexiune și compresivă a mortarului, poate crește semnificativ rezistența la tracțiune și rezistența legăturii mortarului. În plus, HPMC poate inhiba în mod eficient formarea de fisuri din plastic în mortar și poate reduce indicele de fisură din plastic de mortar. Retenția de apă a mortarului crește odată cu creșterea vâscozității HPMC, iar atunci când vâscozitatea depășește 100000MPa · s, retenția de apă nu crește semnificativ. Finețea HPMC are, de asemenea, o anumită influență asupra ratei de retenție a apei a mortarului. Când particulele sunt mai fine, rata de retenție a apei a mortarului este îmbunătățită. Mărimea particulelor HPMC utilizate de obicei pentru mortarul de ciment trebuie să fie mai mică de 180 microni (80 ecran de plasă). Doza adecvată de HPMC în mortarul de pulbere uscată este de 1 ‰ ～ 3 ‰.

2.1. După ce HPMC în mortar este dizolvat în apă, distribuția eficientă și uniformă a materialului cimentar din sistem este asigurată din cauza activității de suprafață. Ca coloid protector, HPMC „înfășoară” particulele solide și formează un strat pe suprafața sa exterioară. Un strat de film lubrifiant face ca sistemul de mortar să fie mai stabil și, de asemenea, îmbunătățește fluiditatea mortarului în timpul procesului de amestecare și netezimea construcției.

2.2. Datorită propriei structuri moleculare, soluția HPMC face ca apa din mortar să nu fie ușor de pierdut și o eliberează treptat pe o perioadă lungă de timp, înzestrând mortarul cu o bună retenție de apă și construcția. Poate împiedica apa să curgă prea repede de la mortar la bază, astfel încât apa reținută să rămână pe suprafața materialului proaspăt, ceea ce poate promova hidratarea cimentului și poate îmbunătăți rezistența finală. Mai ales dacă interfața în contact cu mortarul de ciment, tencuiala și adezivul pierde apa, această parte nu va avea nicio forță și aproape nici o forță de coeziune. În general, suprafețele în contact cu aceste materiale sunt toate adsorbanții, mai mult sau mai puțin absoarbe o anumită apă de la suprafață, ceea ce duce la o hidratare incompletă a acestei părți, ceea ce face ca mortarul de ciment și substraturile de faianță ceramică și plăcile ceramice sau tencuiala și pereții, rezistența la lipire între suprafețele scade.

În pregătirea mortarului, retenția de apă a HPMC este o performanță principală. S -a dovedit că retenția de apă poate fi de până la 95%. Creșterea greutății moleculare a HPMC și creșterea cantității de ciment vor îmbunătăți retenția de apă și rezistența legăturii mortarului.

Exemplu: Deoarece adezivii de țiglă trebuie să aibă o rezistență ridicată a legăturii atât între substrat, cât și plăci, adezivul este afectat de adsorbția apei din două surse; Suprafața substratului (perete) și plăcile. Mai ales pentru plăci, calitatea variază foarte mult, unii au pori mari, iar plăcile au o rată ridicată de absorbție a apei, ceea ce distruge performanța de legătură. Agentul de reținere a apei este deosebit de important, iar adăugarea de HPMC poate îndeplini această cerință.

2.3. HPMC este stabil pentru acid și alcalin, iar soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH = 2 ~ 12. Soda caustică și apa de var au un efect redus asupra performanței sale, dar Alcaliul își poate accelera dizolvarea și își poate crește ușor vâscozitatea.

2.4. Performanța de construcție a mortarului adăugată cu HPMC a fost îmbunătățită semnificativ. Mortarul pare a fi „uleios”, ceea ce poate face ca articulațiile pereților să fie complete, să netezească suprafața, să facă faianța sau cărămida și stratul de bază se leagă ferm și poate prelungi timpul de operare, potrivit pentru construcția de suprafață mare.

2.5. HPMC este un electrolit non-ionic și non-polimeric, care este foarte stabil în soluții apoase cu săruri metalice și electroliți organici și poate fi adăugat la materialele de construcție pentru o lungă perioadă de timp pentru a se asigura că durabilitatea acestuia este îmbunătățită.