Starea de dezvoltare a tehnologiei de producție HPMC și procesul hidroxipropilului metil celuloză în China

Starea de dezvoltare a tehnologiei de producție HPMC și procesul hidroxipropilului metil celuloză în China

HPMC hidroxipropil metil celulozăto the current domestic production is given priority to with liquid phase method technology, this technology is represented by wuxi chemical industry research and design institute in China research unit in the 1970 s, research achievements on the basis of the promotion, the original is the gas phase method etherification reaction, because the equipment is not adapt to our country, then worked out the liquid phase method etherification reaction, So far high bath ratio liquid phase etherification reaction process route is still the main production process of some well-known cellulose Producători de eter.

Producția de HPMC hidroxipropil metil celuloză domestică folosește, în general, bumbacul rafinat ca materie primă (unii producători au început, de asemenea, să încerce să folosească pulpă de lemn), iar măcinarea domestică de măcinare sau folosesc direct alcalinizare rafinată de bumbac, etericare folosind solvent organic mixt binar, reacție în reactorul vertical. Procesul de purificare folosește un proces intermitent în care solventul organic este îndepărtat într -un reactor, iar produsul brut este purificat prin mai multe spălări și deshidratări prin scrubbers și centrifuge. Procesarea produsului finit cu granulare intermitentă, în condiții de încălzire (există și un producător fără granulare), uscarea și zdrobirea modului convențional, cea mai mare parte a procesării speciale este doar întârzierea timpului de hidratare a produsului (dizolvarea rapidă) fără prevenirea mucegaiului și prelucrarea distribuției, utilizarea ambalajelor mod manual.

Metoda fazei lichide are următoarele avantaje: Presiunea internă a echipamentului de proces de reacție este mică, cerințele de capacitate de presiune a echipamentului sunt un risc redus, mic; După impregnarea în Lye, celuloza poate fi extinsă complet și alcalată uniform. Lye are o infiltrare mai bună și umflarea celulozei. Reactorul de eterificare este mic, cuplat cu umflarea uniformă a celulozei alcaline, astfel încât calitatea produsului este ușor de controlat, gradul de substituție și vâscozitatea pot fi obținute mai multe produse uniforme, soiurile sunt de asemenea ușor de înlocuit.

Cu toate acestea, acest proces are și următoarele dezavantaje: reactorul nu este de obicei prea mare, limitările statistice duc la o capacitate mică de producție, pentru a îmbunătăți producția, este necesar să se crească numărul de reactoare; Produsele brute rafinate și purificate au nevoie de mai multe echipamente, funcționare complexă, intensitate a forței de muncă; Deoarece nu există un tratament anti-mildew și compus, rezultând stabilitatea vâscozității produsului și costurile de producție sunt afectate; Ambalaj pe cale manuală, intensitate a forței de muncă, costuri ridicate de forță de muncă; Gradul de automatizare a controlului reacției este mai mic decât cel al procesului de fază a gazelor, astfel încât precizia controlului este relativ scăzută. În comparație cu procesul de fază a gazelor, sunt necesare sisteme complexe de recuperare a solventului.

Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de producție a HPMC HPMC, a hidroxipropilului metilic celuloză, unele întreprinderi prin inovație independentă continuă, metoda mare de fază lichidă a lui Kettle a fost dezvoltată în pas și mijloace și are propriile caracteristici tehnice. Chimia anxinului folosește procesul inițial de producție HPMC, nu numai procesul de producție este rezonabil, parametrii de control al operației sunt precise și fiabile, utilizarea completă și rezonabilă a materiilor prime și a altor caracteristici, iar gradul de înlocuire a produsului este uniform, reacția este complet minuțioasă, transparența soluției este bună, iar în același timp pentru a asigura stabilitatea calității produsului. HPMC production line of some enterprises has been automated transformation, to achieve the device's DCS automation control requirements, materials including liquid, solid raw materials can be used to accurately measure and add DCS system, temperature and pressure control in the reaction process are all realized DCS automatic control and remote monitoring, In terms of feasibility, reliability, stability and safety of production, it is obviously improved compared with the traditional production mode, which not only saves manpower, reduces Intensitatea forței de muncă, dar îmbunătățește și mediul de funcționare pe site.