Nucleul plăcilor glazurate este glazura, care este un strat de piele pe plăci, care are efectul de a transforma pietrele în aur, oferind meșterilor ceramici posibilitatea de a face modele vii la suprafață. În producția de plăci vitrate, trebuie urmărită performanța procesului de suspensie stabilă cu glazură, astfel încât să obțină un randament și o calitate ridicată. Principalii indicatori ai performanței procesului său includ vâscozitate, fluiditate, dispersie, suspensie, legare a glazurii corporale și netezime. În producția efectivă, îndeplinim cerințele noastre de producție prin ajustarea formulei de materii prime ceramice și adăugarea de agenți auxiliari chimici, dintre care cele mai importante sunt: CMC carboximetil celuloză și argilă pentru a ajusta vâscozitatea, viteza de colectare a apei și fluiditatea, printre care CMC are și un efect deconensant. Tripolifosfatul de sodiu și agentul de degumare a lichidului PC67 au funcțiile de dispersie și decondens, iar conservarea este de a ucide bacteriile și microorganismele pentru a proteja metilululoza. În timpul depozitării pe termen lung a suspensiei de glazură, ionii din nămolul de glazură și apa sau metilul formează substanțe insolubile și tixotropie, iar grupa metil din nămolul de glazură nu reușește și debitul scade. Acest articol discută în principal despre modul de prelungire a metilului, timpul eficient pentru a stabiliza performanța procesului de suspensie a glazurii este afectat în principal de CMC de metil, cantitatea de apă care intră în bilă, cantitatea de caolin spălat în formulă, procesul de procesare și stalitatea.
1. Efectul grupului metil (CMC) asupra proprietăților suspensiei de glazură
Carboximetil celuloza CMC este un compus polianionic cu o solubilitate bună a apei obținută după modificarea chimică a fibrelor naturale (alcalin celuloză și acid de eterificare acid cloroacetic) și este, de asemenea, un polimer organic. Folosiți în principal proprietățile sale de legătură, retenție de apă, dispersie a suspensiei și decondensare pentru a face suprafața glazurii netedă și densă. Există cerințe diferite pentru vâscozitatea CMC și este împărțită în vâscozități înalte, medii, joase și ultra-scăzute. Grupările metilice cu vâscozitate ridicată și cu vâscozitate scăzută sunt obținute în principal prin reglarea degradării celulozei-adică ruperea lanțurilor moleculare de celuloză. Cel mai important efect este cauzat de oxigenul din aer. Condițiile importante de reacție pentru prepararea CMC cu vâscozitate ridicată sunt bariera de oxigen, înroșirea de azot, răcirea și înghețarea, adăugând agent de legătură încrucișată și dispersant. Conform observării schemei 1, a schemei 2 și a schemei 3, se poate constata că, deși vâscozitatea grupului metil cu vâscozitate scăzută este mai mică decât cea a grupului metil cu vâscozitate ridicată, stabilitatea performanței suspensiei de glazură este mai bună decât cea a grupului metil cu vâscozitate ridicată. În ceea ce privește starea, grupa metil cu vâscozitate scăzută este mai oxidată decât grupa metil cu vâscozitate ridicată și are un lanț molecular mai scurt. Conform conceptului de creștere a entropiei, este o stare mai stabilă decât grupa metil cu vâscozitate ridicată. Prin urmare, pentru a urmări stabilitatea formulei, puteți încerca să creșteți cantitatea de grupări metilice cu vâscozitate scăzută și apoi să utilizați două CMC pentru a stabiliza debitul, evitând fluctuații mari ale producției din cauza instabilității unui singur CMC.
2. Efectul cantității de apă care intră în minge asupra performanței Slurry Glaze
Apa în formula de glazură este diferită datorită diferitelor procese. Conform intervalului de 38-45 de grame de apă adăugate la 100 de grame de material uscat, apa poate lubrifia particulele de suspensie și poate ajuta măcinarea și poate reduce, de asemenea, tixotropia nămolului de glazură. După observarea schemei 3 și a schemei 9, putem constata că, deși viteza eșecului grupului metil nu va fi afectată de cantitatea de apă, cea cu mai puțină apă este mai ușor de păstrat și mai puțin predispusă la precipitații în timpul utilizării și depozitării. Prin urmare, în producția noastră reală, debitul poate fi controlat prin reducerea cantității de apă care intră în minge. Pentru procesul de pulverizare a glazurii, se poate adopta o gravitate specifică ridicată și o producție de debit ridicat de debit, dar atunci când ne confruntăm cu glazură de pulverizare, trebuie să creștem în mod corespunzător cantitatea de metil și apă. Vâscozitatea glazurii este folosită pentru a se asigura că suprafața glazurii este netedă fără pulbere după pulverizarea glazurii.
3. Efectul conținutului de caolin asupra proprietăților de suspensie glazură
Kaolin este un mineral comun. Principalele sale componente sunt mineralele kaolinite și o cantitate mică de montmorillonit, mica, clorit, feldspat, etc. Este în general utilizat ca agent de suspendare anorganică și introducerea aluminei în glazuri. În funcție de procesul de geam, acesta fluctuează între 7-15%. Prin compararea schemei 3 cu schema 4, putem constata că, odată cu creșterea conținutului de caolin, debitul de suspensie de glazură crește și nu este ușor de stabilit. Acest lucru se datorează faptului că vâscozitatea este legată de compoziția minerală, dimensiunea particulelor și tipul de cation în noroi. În general, cu cât conținutul mai mare de montmorillonit, cu atât particulele sunt mai fine, cu atât vâscozitatea este mai mare și nu va eșua din cauza eroziunii bacteriene, deci nu este ușor de schimbat în timp. Prin urmare, pentru glazurile care trebuie păstrate mult timp, ar trebui să creștem conținutul de caolin.
4. Efectul timpului de frezare
Procesul de zdrobire a morii cu bilă va provoca deteriorare mecanică, încălzire, hidroliză și alte deteriorare ale CMC. Prin compararea schemei 3, schema 5 și schema 7, putem obține asta, deși vâscozitatea inițială a schemei 5 este scăzută din cauza deteriorării grave aduse grupului metil din cauza timpului lung de frezare a mingii, finețea este redusă din cauza materialelor precum kaolin și talc (cu atât finerea finării, cu atât forța ionică puternică, vâscozitate mai mare) este mai ușor de stocat pentru o perioadă lungă de timp și nu este ușor de precipitat. Deși aditivul este adăugat la ultima oară în Planul 7, deși vâscozitatea crește mai mare, eșecul este, de asemenea, mai rapid. Acest lucru se datorează faptului că cu cât lanțul molecular este mai lung, cu atât este mai ușor să obțineți oxigenul de grup metil își pierde performanța. În plus, deoarece eficiența de frezare a mingii este scăzută, deoarece nu este adăugată înainte de trimitere, finețea suspensiei este ridicată, iar forța dintre particulele de caolin este slabă, astfel încât suspensia glazurii se instalează mai repede.
5. Efectul conservanților
Comparând Experimentul 3 cu Experimentul 6, suspensia de glazură adăugată cu conservanți poate menține vâscozitatea fără a scădea mult timp. Acest lucru se datorează faptului că principalul materie primă a CMC este bumbacul rafinat, care este un compus polimer organic, iar structura sa de legături glicozidice este relativ puternică sub acțiunea enzimelor biologice ușor de hidrolizat, lanțul macromolecular al CMC va fi ireversibil rupt pentru a forma molecule de glucoză unul. Oferă o sursă de energie pentru microorganisme și permite bacteriilor să se reproducă mai repede. CMC poate fi utilizat ca stabilizator de suspensie pe baza greutății sale moleculare mari, astfel încât după ce este biodegradat, efectul său original de îngroșare fizică dispare și el. Mecanismul de acțiune al conservanților pentru a controla supraviețuirea microorganismelor se manifestă în principal în aspectul inactivării. În primul rând, interferează cu enzimele microorganismelor, le distruge metabolismul normal și inhibă activitatea enzimelor; În al doilea rând, coagulează și denaturile proteinelor microbiene, care intervine cu supraviețuirea și reproducerea lor; În al treilea rând, permeabilitatea membranei plasmatice inhibă eliminarea și metabolismul enzimelor din substanțele corpului, ceea ce duce la inactivare și modificare. În procesul de utilizare a conservanților, vom constata că efectul va slăbi în timp. Pe lângă influența calității produsului, trebuie să luăm în considerare și motivul pentru care bacteriile au dezvoltat rezistență la conservanți adăugați pe termen lung prin reproducere și screening. , deci, în procesul de producție efectiv, ar trebui să înlocuim diferite tipuri de conservanți pentru o perioadă de timp.
6. Influența conservării sigilate a suspensiei glazei
Există două surse principale de eșec CMC. Unul este oxidarea cauzată de contactul cu aerul, iar celălalt este eroziunea bacteriană cauzată de expunere. Fluiditatea și suspendarea laptelui și a băuturilor pe care le putem vedea în viața noastră sunt, de asemenea, stabilizate de Trimerizare și CMC. Adesea au o durată de valabilitate de aproximativ 1 an, iar cel mai rău este de 3-6 luni. Motivul principal este utilizarea sterilizării de inactivare și a tehnologiei de depozitare sigilată, este prevăzut ca glazura să fie sigilată și păstrată. Prin compararea schemei 8 și a schemei 9, putem constata că glazura păstrată în depozitarea etanșă poate menține performanțe stabile pentru o perioadă mai lungă de timp, fără precipitații. Deși măsurarea are ca rezultat expunerea la aer, nu îndeplinește așteptările, dar are totuși un timp de stocare relativ lung. Acest lucru se datorează faptului că prin glazura păstrată în punga sigilată izolează eroziunea aerului și a bacteriilor și prelungește durata de valabilitate a metilului.
7. Impactul stalității asupra CMC
Staleness este un proces important în producția de glazură. Funcția sa principală este de a -și face compoziția mai uniformă, de a elimina excesul de gaz și de a descompune unele materii organice, astfel încât suprafața glazurii să fie mai netedă în timpul utilizării fără găuri, glazură concavă și alte defecte. Fibrele de polimer CMC distruse în timpul procesului de frezare a bilelor sunt reconectate și debitul este crescut. Prin urmare, este necesar să se oprească pentru o anumită perioadă de timp, dar stalitatea pe termen lung va duce la reproducerea microbiană și eșecul CMC, ceea ce duce la o scădere a debitului și la o creștere a gazului, așa că trebuie să găsim un echilibru în termeni de timp, în general 48-72 ore, etc. Este mai bine să folosim stâlpii de glazură. În producția efectivă a unei anumite fabrici, deoarece utilizarea glazurii este mai mică, lama de agitare este controlată de un computer, iar conservarea glazei este prelungită timp de 30 de minute. Principiul principal este de a slăbi hidroliza cauzată de agitare și încălzire a CMC și se înmulțesc microorganismele de creștere a temperaturii, prelungind astfel disponibilitatea grupărilor metilice.
Timpul post: 14-2025 februarie