Eterul de celuloză (cum ar fi HPMC, hidroxipropil metilceluloză) și MHEC (metil hidroxietil celuloză) sunt amestecuri comune de construcții și sunt utilizate pe scară largă în construcțiile de mortare. Acestea joacă un rol important în îmbunătățirea puterii de legătură a mortarelor, îmbunătățirea performanței construcției și extinderea timpului de operare a mortarelor.
1. Proprietățile de bază ale HPMC și MHEC
HPMC este un compus polimer obținut prin modificarea chimică a celulozei naturale. Moleculele sale conțin hidroxipropil și grupări metil, ceea ce îl fac să aibă o solubilitate bună, îngroșare și stabilitate. MHEC este similar cu HPMC, dar are mai multe grupări hidroxietil în structura sa moleculară, astfel încât solubilitatea în apă și stabilitatea performanței MHEC sunt diferite. Ambele pot forma o structură de rețea în mortar și pot îmbunătăți proprietățile fizice ale mortarului.
2. Mecanismul de acțiune al eterului de celuloză în mortar
După adăugarea HPMC sau MHEC la mortar, moleculele de eter de celuloză formează un sistem coloidal stabil prin interacțiunea cu apa, alte componente chimice și particule minerale. Acest sistem poate îmbunătăți semnificativ proprietățile de legare ale mortarului.
Efect de îngroșare: HPMC și MHEC pot crește consistența mortarului, ceea ce face mai ușor să funcționeze în timpul construcției. Acest efect de îngroșare ajută, de asemenea, la reducerea fluidității pastei de ciment, la îmbunătățirea aderenței mortarului și, astfel, la îmbunătățirea rezistenței la lipire a mortarului.
Efectul de retenție a apei: Structura moleculară a HPMC și MHEC conține grupuri hidrofile, care pot absorbi o cantitate mare de apă și o eliberează lent, extinzând astfel timpul deschis de mortar și evitând fisurarea suprafeței sau lipirea slabă din cauza evaporării rapide a apei.
Îmbunătățirea fluidității și performanței construcției: eterul de celuloză ajută la îmbunătățirea fluidității mortarului, permițând aplicarea mai uniform pe suprafața bazei, care este favorabilă distribuției uniforme a forței de legare.
3. Efectul eterului de celuloză asupra puterii de legare a mortarului
Adăugarea de eter de celuloză la mortar afectează în mod direct rezistența de legătură a mortarului. Mai exact, efectele HPMC și MHEC asupra puterii de legare a mortarului sunt reflectate în următoarele aspecte:
3.1 Influență asupra puterii inițiale de legare a mortarului
HPMC și MHEC pot îmbunătăți performanța de legătură între mortar și suprafața de bază. Când construcția este tocmai finalizată, rezistența de legare între suprafața mortarului și substrat este îmbunătățită semnificativ, deoarece eterul de celuloză poate reține apa și poate reduce uscarea prematură a pastei de ciment. Acest lucru se datorează faptului că reacția de hidratare a cimentului se poate continua fără probleme, ceea ce promovează întărirea timpurie a mortarului.
3.2 Influență asupra puterii de legare pe termen lung a mortarului
Pe măsură ce trece timpul, componenta de ciment a mortarului suferă un proces de hidratare continuă, iar rezistența mortarului va continua să crească. Performanța de reținere a apei a eterului de celuloză joacă în continuare un rol cheie în acest proces, evitând volatilizarea rapidă a apei în mortar, reducând astfel reducerea rezistenței cauzată de apă insuficientă.
3.3 Îmbunătățiți rezistența la fisură a mortarului
HPMC și MHEC pot îmbunătăți, de asemenea, rezistența la fisură a mortarului. Mecanismul său de acțiune este în principal de a îmbunătăți stabilitatea structurală internă a mortarului și de a încetini rata de evaporare a apei pe suprafața mortarului, reducând astfel problema fisurii cauzată de evaporarea rapidă a apei. În plus, structura coloidală formată din eterul de celuloză în mortar poate îmbunătăți duritatea generală a mortarului, ceea ce face mai puțin probabil să se crătească atunci când este supus forțelor externe.
3.4 Efecte asupra îmbunătățirii forței mortarului
Studiile au arătat că adăugarea unei cantități adecvate de HPMC sau MHEC poate îmbunătăți rezistența de legare a mortarului fără a crește semnificativ greutatea mortarului. În general, doza optimă de eter de celuloză este de 0,5%-1,5%. Adăugarea excesivă poate determina mortarul să aibă o fluiditate excesivă, ceea ce la rândul său afectează proprietățile sale de legare. Prin urmare, o cantitate rezonabilă de eter de celuloză adăugată este crucială pentru îmbunătățirea puterii de legătură a mortarului.
4. Comparația diferitelor tipuri de eteri de celuloză
Deși HPMC și MHEC sunt similare în mecanismul lor de acțiune, efectele lor asupra puterii de legare a mortarului sunt diferite în aplicațiile reale. MHEC este mai hidrofil decât HPMC, deci într -un mediu umed, MHEC poate avea un efect mai semnificativ asupra îmbunătățirii rezistenței la lipire. HPMC, pe de altă parte, este mai stabil în condiții normale de temperatură și umiditate și este deosebit de potrivit pentru unele preparate tradiționale de mortar.
Eterii celulozei (HPMC și MHEC) sunt utilizate în mod obișnuit pentru mortare, ceea ce îmbunătățesc semnificativ rezistența de legare a mortarelor prin îngroșare, retenție de apă și fluiditate îmbunătățită. Utilizarea rezonabilă a eterului de celuloză nu poate doar să îmbunătățească aderența dintre mortar și substrat, ci și să îmbunătățească rezistența la fisură și durabilitatea mortarului și extinde durata de viață a mortarului. Diferite tipuri de eter de celuloză au o aplicabilitate diferită, iar alegerea produsului și doza potrivită este crucială pentru îmbunătățirea performanței mortarului.
Timpul post: februarie-192025