Adezivul de gresie este una dintre cele mai mari aplicații de mortar special amestecat uscat în prezent. Acesta este un fel de ciment ca principal material de ciment și completat de agregate gradate, agenți de reținere a apei, agenți de forță timpurie, pulbere de latex și alți aditivi organici sau anorganici. amestec. În general, trebuie să fie amestecat doar cu apă atunci când este utilizat. În comparație cu mortarul obișnuit de ciment, poate îmbunătăți considerabil rezistența de legătură între materialul orientat și substrat, are o rezistență bună la alunecare și are o rezistență excelentă la apă și o rezistență la căldură. Iar avantajele rezistenței la ciclu de îngheț, utilizate în principal pentru a lipi plăci de perete interioare și exterioare, plăci de podea și alte materiale decorative, utilizate pe scară largă în pereți interiori și exteriori, podele, băi, bucătării și alte locuri de decorare arhitecturală, este în prezent cel mai larg material de legare a plăcilor ceramice.
De obicei, atunci când judecăm performanța unui adeziv de țiglă, nu numai că acordăm atenție performanței sale operaționale și capacității anti-alunecare, ci și acordăm atenție forței sale mecanice și timpului de deschidere. Eterul de celuloză în adezivul de faianță nu numai că afectează proprietățile reologice ale adezivului din porțelan, cum ar fi funcționarea netedă, lipirea cuțitului etc., dar are și o influență puternică asupra proprietăților mecanice ale adezivului de țiglă. Influență asupra timpului de deschidere a adezivului de țiglă
Când pulberea de cauciuc și eterul de celuloză coexistă în mortar umed, unele date arată că pulberea de cauciuc are o energie cinetică mai puternică pentru a se atașa la produsele de hidratare a cimentului, iar eterul de celuloză există mai mult în lichidul interstițial, ceea ce afectează mortarul mai mult vâscozitate și timp de stabilire. Tensiunea de suprafață a eterului de celuloză este mai mare decât cea a pulberii de cauciuc, iar mai multă îmbogățire a eterului de celuloză pe interfața mortarului va fi benefică pentru formarea legăturilor de hidrogen între suprafața de bază și eterul celulozei.
In the wet mortar, the water in the mortar evaporates, and the cellulose ether is enriched on the surface, and a film will be formed on the surface of the mortar within 5 minutes, which will reduce the subsequent evaporation rate, as more water is removed from the thicker mortar Part of it migrates to the thinner mortar layer, and the film formed at the beginning is partially dissolved, and the migration of water will bring more cellulose Îmbogățirea eterului pe suprafața mortarului.
Prin urmare, formarea filmului de eter de celuloză pe suprafața mortarului are o influență mare asupra performanței mortarului.
1) Filmul format este prea subțire și va fi dizolvat de două ori, incapabil să limiteze evaporarea apei și să reducă rezistența.
2) Filmul format este prea gros, concentrația de eter de celuloză în lichidul interstițial al mortarului este mare, iar vâscozitatea este ridicată, deci nu este ușor să spargeți filmul de suprafață atunci când plăcile sunt lipite.
Se poate observa că proprietățile care formează filmul eterului de celuloză au un impact mai mare asupra timpului deschis. Tipul de eter de celuloză (HPMC, HEMC, MC, etc.) și gradul de eterizare (gradul de substituție) afectează direct proprietățile de formare a filmului ale eterului de celuloză și duritatea și duritatea filmului.
Pe lângă faptul că transmite proprietățile benefice menționate mai sus la mortar, eterul de celuloză întârzie, de asemenea, cinetica de hidratare a cimentului. Acest efect de întârziere se datorează în principal adsorbției moleculelor de eter de celuloză pe diverse faze minerale din sistemul de ciment fiind hidratat, dar, în general, consensul este că moleculele de eter de celuloză sunt în principal adsorbite pe apă, cum ar fi CSH și hidroxid de calciu. Pe produsele chimice, acesta este rar adsorbit în faza minerală originală a clincherului. În plus, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor (Ca2+, SO42-, ...) în soluția de pori datorită creșterii vâscozității soluției de pori, întârzind astfel procesul de hidratare.
Vâscozitatea este un alt parametru important, care reprezintă caracteristicile chimice ale eterului celulozei. După cum am menționat mai sus, vâscozitatea afectează în principal capacitatea de retenție a apei și are, de asemenea, un efect semnificativ asupra lucrării mortarului proaspăt. Cu toate acestea, studiile experimentale au descoperit că vâscozitatea eterului de celuloză nu are aproape niciun efect asupra cineticii de hidratare a cimentului. Greutatea moleculară are un efect redus asupra hidratării, iar diferența maximă între diferite greutăți moleculare este de doar 10 minute. Prin urmare, greutatea moleculară nu este un parametru cheie pentru a controla hidratarea cimentului.
„Aplicarea eterului de celuloză în produsele de mortar amestecate uscate pe bază de ciment” a subliniat că întârzierea eterului de celuloză depinde de structura sa chimică. Iar tendința generală concluzionată este că, pentru MHEC, cu cât gradul de metilare este mai mare, cu atât este mai mic efectul de retardare al eterului celulozei. În plus, efectul de întârziere a substituției hidrofile (cum ar fi substituția cu HEC) este mai puternic decât cel al substituției hidrofobe (cum ar fi substituția cu MH, MHEC, MHPC). Efectul de întârziere a eterului de celuloză este afectat în principal de doi parametri, tipul și cantitatea de grupuri substituente.
Experimentele de sistem au constatat, de asemenea, că conținutul substituenților joacă un rol important în rezistența mecanică a adezivilor de țiglă. Pentru HPMC, este necesar un anumit grad de aprovizionare pentru a -și asigura solubilitatea în apă și transmiterea luminii. Conținutul de substituenți determină, de asemenea, puterea HPMC. Temperatura gelului determină, de asemenea, mediul de utilizare al HPMC. Într-un anumit interval, o creștere a conținutului grupărilor de metoxil va duce la o tendință descendentă a rezistenței la extragere, în timp ce o creștere a conținutului grupărilor hidroxipropoxil va duce la o scădere a rezistenței la extragere. tendință în creștere. Există un efect similar pentru orele de deschidere.
Tendința de schimbare a rezistenței mecanice în condiții de timp deschis este în concordanță cu cea în condiții normale de temperatură. HPMC cu conținut ridicat de metoxil (DS) și conținut scăzut de hidroxipropoxil (MS) are o duritate bună a filmului, dar va afecta contrariul mortarului umed. Proprietăți de umectare a materialelor.
Timpul post: 22-2025 februarie