Hidroxipropil metilceluloză (HPMC) este un eter de celuloză neionic utilizat pe scară largă în materialele de construcție, în special mortarul și tencuiala. Ca aditiv, HPMC poate îmbunătăți semnificativ diferitele proprietăți ale acestor materiale, inclusiv funcționarea, retenția de apă, rezistența la fisuri etc.
1. Proprietățile chimice și structura HPMC
HPMC este un polimer semi-sintetic obținut prin modificarea grupărilor hidroxil ale celulozei prin metilare și hidroxipropilare. Unitatea sa structurală de bază este glucoza, care este conectată prin legături β-1,4-glicozidice. Lanțul lung de celuloză îi conferă proprietăți bune de formare a filmului și adeziv, în timp ce introducerea grupărilor de metil și hidroxipropil își îmbunătățește solubilitatea și stabilitatea.
Structura chimică a HPMC îi conferă următoarele caracteristici:
Solubilitatea apei: se poate dizolva rapid în apă rece pentru a forma un lichid vâscos transparent.
Reglarea vâscozității: Soluția HPMC are o vâscozitate reglabilă, care depinde de greutatea și concentrația moleculară.
Stabilitate: este stabilă pentru acizi și baze și își poate menține performanța pe o gamă largă de pH.
2.. Mecanisme de HPMC pentru îmbunătățirea performanței mortarului și ipsosului
(2.1). Îmbunătățirea retenției de apă
Retenția de apă se referă la capacitatea mortarului sau a tencuielii de a reține apa, ceea ce este crucial pentru procesul de hidratare și întărire a cimentului. HPMC îmbunătățește retenția de apă prin următoarele mecanisme:
Efect de formare a filmului: HPMC formează o peliculă subțire în mortar sau tencuială, încetinind rata de evaporare a apei.
Absorbția moleculară a apei: moleculele HPMC pot absorbi o cantitate mare de apă, reducând pierderea de apă în timpul construcției.
Retenția ridicată a apei ajută la hidratarea completă a cimentului, îmbunătățind astfel proprietățile de rezistență și de legătură ale mortarului și tencuielii. În plus, reduce și formarea fisurilor cauzate de pierderea excesivă a apei.
(2.2). Îmbunătățirea activității
Moabilitatea se referă la performanța de funcționare a mortarului și a tencuielii în timpul procesului de construcție, cum ar fi fluiditatea și funcționarea. Mecanismele prin care HPMC îmbunătățește funcționarea includ:
Îmbunătățirea plasticității: HPMC oferă o lubrifiere bună, oferind amestecului mai bine plasticitatea și fluiditatea.
Prevenirea delaminării și segregării: efectul de îngroșare a HPMC ajută la menținerea unei distribuții uniformă a particulelor, prevenirea delaminării sau segregării în mortar sau tencuială.
Acest lucru face ca mortarul sau tencuiala să lucreze mai ușor în timpul construcției, permițând mai multă aplicare și formare mai uniformă, reducând posibilitatea deșeurilor și refacerea.
(2.3). Rezistență crescută la fisură
Mortarul și tencuiala se pot prăbuși din cauza contracției de volum în timpul întăririi, iar HPMC ajută la reducerea acestui fenomen:
Flexibilitate: Structura de rețea formată din HPMC în material crește flexibilitatea mortarului și tencuielii, absorbind și ameliorarea stresului.
Uscare uniformă: Deoarece HPMC oferă o retenție bună a apei, apa poate fi eliberată uniform, reducând modificările de volum în timpul uscării.
Aceste proprietăți reduc posibilitatea formării fisurilor și îmbunătățesc durabilitatea materialului.
3. Exemple de aplicații HPMC în mortar și ipsos
(3.1). Adeziv de țiglă
În adezivul de țiglă, HPMC oferă o retenție de apă excelentă și proprietăți anti-alunecare, permițând plăcilor să adere ferm la substrat și să mențină o operabilitate bună în construcție.
(3.2). Mortarul de auto-nivel
Mortarul de auto-niveluri necesită o fluiditate ridicată și proprietăți de auto-compactare. Capacitățile de reglare ridicată a apei HPMC și ajustarea vâscozității ajută la atingerea acestor cerințe, rezultând o suprafață netedă.
(3.3). Tencuială
HPMC crește adeziunea și rezistența la fisură a tencuielii, în special în aplicațiile de tencuială a peretelui exterior și poate rezista la fisurare și căderea cauzată de diverși factori de mediu.
4. Precauții pentru utilizarea HPMC
(4.1). Utilizare
Cantitatea de HPMC utilizată în mortar și tencuială este de obicei o cantitate mică din punct de vedere al procentului de greutate, cum ar fi 0,1% până la 0,5%. Prea mult HPMC va duce la vâscozitate excesivă și va afecta funcția de lucru; Prea puțin va îngreuna îmbunătățirea semnificativă a performanței.
(4.2). Compatibilitate cu alți aditivi
Când utilizați HPMC, este necesar să se ia în considerare compatibilitatea cu alți aditivi chimici (cum ar fi reducătorii de apă, agenții de antrenament al aerului etc.) pentru a se asigura că nu apar reacții chimice adverse sau performanța finală a materialului.
Ca un aditiv chimic important, aplicarea HPMC în mortar și tencuială îmbunătățește semnificativ retenția de apă, funcția de lucru și rezistența la fisuri. Aceste îmbunătățiri nu numai că îmbunătățesc efectul de construcție și calitatea materialelor, dar îmbunătățesc durabilitatea și fiabilitatea proiectului. În aplicații specifice, prin ajustarea rezonabilă a dozei și a raportului de HPMC, performanța mortarului și a tencuielii poate fi optimizată eficient.
Timpul post: Feb-17-2025