În procesul de producție a mortarului uscat cu pulbere, selecția vâscozității a hidroxipropilului metilceluloză (HPMC) este crucială pentru performanța produsului. HPMC este un eter important de celuloză, utilizat pe scară largă în materialele de construcție, în special în pulberea de chit și mortarul uscat, jucând o varietate de roluri precum îngroșarea, retenția de apă și îmbunătățirea performanței construcției.
Funcțiile și efectele HPMC
În mortar uscat cu pulbere de puțuri, HPMC joacă în principal următoarele funcții:
Retenție de apă: HPMC poate absorbi și reține apa, poate reduce pierderea de apă în timpul aplicării, extinzând astfel timpul de operare al materialului și asigurând calitatea construcției.
Îngroșare: HPMC oferă vâscozitate și consistență adecvate, astfel încât pudra de puț sau mortar uscat este dispersată uniform în timpul amestecării, creșterea aderenței și netezimii construcției.
Anti-alunecare: vâscozitatea oferită de HPMC poate reduce eficient alunecarea materialelor în timpul construcției, în special în timpul construcției pereților.
Îmbunătățirea anti-sigging: Creșterea stabilității materialelor în timpul construcției verticale pentru a preveni alunecarea.
Selecția vâscozității HPMC
Vâscozitatea HPMC afectează în mod direct performanța și aplicarea efectului mortarului uscat cu pulbere, de aceea este foarte important să alegeți vâscozitatea potrivită. Iată câteva principii și considerații pentru selecția vâscozității:
1. Cerințe de construcție
HPMC cu vâscozitate ridicată (100.000 cps și mai sus):
Potrivit pentru construcția cu cerințe de verticalitate ridicată, cum ar fi pulberea de chit pe pereții înalți.
Poate îmbunătăți proprietățile anti-alunecare și poate reduce fluxul de materiale pe suprafețele verticale.
Creșterea retenției de apă, potrivită pentru condiții de temperatură ridicată sau climatică uscată pentru a preveni pierderea excesivă a apei.
Oferiți un efect puternic de îngroșare, care este propice construcției de acoperiri mai groase.
Viscozitate medie HPMC (20.000 cps până la 100.000 cps):
Potrivit pentru construcția obișnuită a pereților și nivelarea podelei.
Echilibrează timpul de operare și fluiditatea construcției, potrivită pentru o varietate de condiții climatice.
Potrivit pentru aplicații care necesită un anti-sigging bun, dar nu necesită o vâscozitate extrem de ridicată.
HPMC cu vâscozitate scăzută (10.000 cps și mai jos):
Folosit pentru pulbere de chit care necesită o fluiditate mai mare, cum ar fi acoperirile subțiri.
Ajută la îmbunătățirea nivelului și netezimii materialului și este potrivit pentru tratarea fină a suprafeței.
Potrivit pentru zonele cu medii de construcție relativ umede.
2. Compoziția și raportul materialului
Formulele cu un conținut ridicat de umplutură necesită de obicei HPMC cu vâscozitate ridicată pentru a oferi un efect de îngroșare suficient și pentru a asigura stabilitatea materialului.
Formulele care conțin agregate fine sau care necesită o netezime ridicată pot utiliza HPMC cu vâscozitate scăzută pentru a asigura o bună fluiditate și planeitate a materialului în timpul construcției.
Formulele cu polimeri adăugați pot necesita HPMC cu vâscozitate medie sau scăzut pentru a evita îngroșarea excesivă care afectează performanța construcției.
3. Condiții de mediu
Temperatură ridicată și climă uscată: Alegeți HPMC cu vâscozitate ridicată pentru a prelungi timpul deschis al materialului și a reduce problemele de construcție cauzate de evaporarea rapidă a apei.
Temperatură scăzută și mediu umed: Alegeți HPMC cu vâscozitate scăzută sau medie pentru a evita coagularea sau vâscozitatea excesivă a materialului într -un mediu umed.
4. Procesul de construcție
Pulverizarea mecanică necesită de obicei o fluiditate bună a materialului, astfel încât este selectat HPMC cu vâscozitate scăzută.
Pentru nivelarea manuală, HPMC de vâscozitate medie poate fi selectat pentru a asigura o bună operabilitate în construcție.
Testarea și controlul vâscozității HPMC
Atunci când selectați HPMC, pe lângă valoarea vâscozității, ar trebui, de asemenea, luate în considerare solubilitatea sa, transparența soluției, retenția de apă etc. Un viscometer de rotație este de obicei utilizat pentru a măsura vâscozitatea soluției HPMC la diferite temperaturi și rate de forfecare pentru a asigura performanța acesteia în aplicațiile reale.
Teste de laborator
Vâscozitatea și performanța HPMC pot fi testate în laborator prin următorii pași:
Pregătirea dizolvării: dizolvați HPMC la temperatura camerei și asigurați dizolvarea completă și fără particule.
Măsurarea vâscozității: utilizați un viscometer de rotație pentru a măsura vâscozitatea la diferite rate de forfecare.
Test de retenție de apă: evaluați capacitatea de retenție a apei HPMC pentru a vă asigura că poate menține umiditatea suficientă la temperaturi ridicate.
Test de aplicare: Simulați condițiile reale de construcție pentru a observa efectul HPMC asupra performanței de construcție a mortarului uscat cu pulbere.
Controlul calității
În timpul procesului de producție, fiecare lot de HPMC trebuie controlat strict pentru calitate, inclusiv testarea vâscozității, testarea purității etc., pentru a asigura consistența produsului și performanța stabilă.
Selectarea HPMC cu vâscozitate adecvată este crucială pentru producerea de mortar uscat cu pulbere. HPMC cu vâscozitate ridicată este potrivit pentru mediile de construcție care necesită o retenție ridicată de anti-sag și apă, HPMC de vâscozitate medie este adecvată pentru condițiile generale de construcție, iar HPMC cu vâscozitate scăzută este potrivit pentru aplicații de acoperire subțire care necesită fluiditate ridicată. Producătorii ar trebui să optimizeze vâscozitatea HPMC pe baza unor scenarii specifice de aplicare, condiții de mediu și cerințe de construcție, combinate cu rezultatele testelor de laborator, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și efectele de construcție.
Timpul post: Feb-17-2025