Atunci când produceți pulbere de chit și mortar uscat, alegerea vâscozității potrivite a hidroxipropilului metilceluloză (HPMC) este crucială pentru performanța produsului. Ca un aditiv chimic important, HPMC are funcțiile de îngroșare, retenție de apă și stabilizare.
1.. Rolul HPMC în pulbere de chit și mortar uscat
Îngroșare: HPMC poate crește eficient consistența pulberii de chit și a mortarului uscat pentru a asigura o bună funcție și aderență în timpul construcției.
Retenție de apă: HPMC are o retenție excelentă a apei și poate reduce pierderea rapidă a apei, extinzând astfel timpul de operare al pulberii de puțuri și mortarului uscat, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea proprietăților de rezistență și de legătură a produsului final.
Stabilitate: HPMC poate preveni stratificarea și segregarea mortarului uscat și a pulberii de chit în timpul depozitării și poate menține uniformitatea amestecului.
Funcționarea: prin îmbunătățirea proprietăților reologice, HPMC poate îmbunătăți funcția de lucru a produsului, ceea ce îl face mai lină în timpul aplicării și pulverizării și reduce contracția și fisurile după construcție.
2. Factori care afectează selecția vâscozității HPMC
Când selectați vâscozitatea HPMC, trebuie luați în considerare următorii factori cheie:
Tipul produsului și aplicarea: Puțimea de puțuri și mortarul uscat au utilizări diferite și necesită vâscozități diferite. De exemplu, pulberea de chit de perete necesită o vâscozitate mai mare pentru o mai bună suspensie, în timp ce mortarul de podea poate necesita o vâscozitate mai mică pentru o mai bună fluiditate.
Metoda de construcție: diferite metode de construcție au cerințe diferite pentru vâscozitatea HPMC. Aplicarea manuală necesită, în general, o vâscozitate mai mare, în timp ce pulverizarea mecanică necesită o vâscozitate medie și scăzută pentru a asigura o construcție lină.
Condiții de mediu: Temperatura și umiditatea ambientală pot afecta performanța HPMC. În condiții de temperatură ridicată, alegerea unei vâscozitate mai mare HPMC poate controla mai bine pierderea de apă, în timp ce într -un mediu de umiditate ridicat, un HPMC cu vâscozitate mai mică poate îmbunătăți construcția.
Sistem de formulare: Alte ingrediente incluse în formula de pulbere de chit și mortar uscat vor afecta, de asemenea, selecția HPMC. De exemplu, prezența altor îngroșări, umpluturi sau aditivi poate necesita ajustarea vâscozității HPMC pentru a obține un echilibru.
3. Criterii de selecție pentru vâscozitatea HPMC
Vâscozitatea HPMC este în general exprimată în MPA · S (secunde milipascale). Următoarele sunt criterii comune de selecție a vâscozității HPMC:
PUTTY PUTTY:
Pulbere de chit de perete: HPMC cu 150.000-200.000 MPa · s este potrivit pentru funcționarea manuală și cerințele de suspensie mai mari.
Pulbere de podea: HPMC cu 50.000-100.000 MPa · s este mai potrivit pentru a asigura fluiditatea și răspândirea.
Mortar uscat:
Mortarul de zidărie: HPMC cu 30.000-60.000 MPA · S este potrivit pentru îmbunătățirea retenției de apă și a performanței construcției.
Mortarul de tencuială: HPMC cu 75.000-100.000 MPa · s poate crește consistența și este potrivit pentru aplicarea manuală.
Adezivul de faianță: HPMC cu 100.000-150.000 MPa · s este potrivit pentru adezivii de țiglă care necesită o rezistență mai mare la lipire.
Mortarul cu scop special: cum ar fi mortarul de auto-nivel și mortarul de reparații, HPMC cu vâscozitate scăzută (20.000-40.000 MPa · s) este de obicei utilizat pentru a asigura o bună fluiditate și performanțe de auto-nivel.
Iv. Recomandări practice pentru selecția vâscozității HPMC
În procesul de producție propriu -zis, ar trebui urmate următoarele recomandări la selectarea vâscozității HPMC:
Verificare experimentală: Înainte de producția în masă, experimentele la scară mică sunt efectuate pentru a verifica efectul vâscozității HPMC asupra performanței produsului. Inclusiv parametrii cheie de performanță, cum ar fi construcția, retenția de apă și viteza de întărire.
Recomandări ale furnizorului: Consultați asistența tehnică a furnizorului HPMC pentru informații detaliate și recomandări despre produs. De obicei, aceștia sunt capabili să ofere probe HPMC cu vâscozități diferite pentru testare.
Reglare și optimizare: în funcție de efectul de utilizare efectivă, vâscozitatea HPMC este ajustată continuu pentru a optimiza performanța produsului. În timpul procesului de aplicare, selecția HPMC este ajustată în timp, luând în considerare modificările în formulare și modificări de mediu.
V. Testarea și controlul calității vâscozității HPMC
După selectarea HPMC cu vâscozitate adecvată, controlul calității este, de asemenea, cheie:
Determinarea vâscozității: testați regulat vâscozitatea soluției HPMC folosind un viscometer standard (cum ar fi Brookfield Viscometer) pentru a se asigura că acesta îndeplinește cerințele de specificații.
Test de retenție de apă: Testați retenția de apă a pulberii de puțuri și mortar uscat pentru a se asigura că efectul de retenție de apă a HPMC respectă standardele preconizate.
Test de construcție: Testați funcționarea produsului în construcția reală pentru a vă asigura că efectul de îngroșare al HPMC nu afectează operabilitate.
Selectarea HPMC cu vâscozitatea potrivită este esențială pentru producerea de pudră de înaltă performanță și mortar uscat. În funcție de utilizarea produsului, metoda de construcție, condițiile de mediu și sistemul de formulare, HPMC cu vâscozități diferite trebuie să fie selectat pentru a răspunde nevoilor specifice. Prin verificarea experimentală, recomandările furnizorilor, optimizarea ajustării și controlul calității, se poate asigura că produsul final are o bună funcție, retenție de apă și stabilitate, îmbunătățind astfel competitivitatea pieței produsului.
Timpul post: Feb-17-2025