Identificarea calității pulberii polimerice redispersibile (RDP) este esențială pentru materialele de construcție și alte aplicații. PDD de înaltă calitate poate îmbunătăți rezistența legăturii, flexibilitatea, rezistența la fisuri și rezistența la apă a materialelor de construcție, în timp ce RDP inferior poate duce la degradarea performanței sau chiar la eșec. Următorul este un ghid detaliat pentru evaluarea calității RDP.
1.. Compoziție chimică și substrat
Ingrediente principale: RDP este de obicei din polimeri precum acetat de vinil etilen (EVA), acrilici, copolimer de butadienă stiren (SBR). PDD de înaltă calitate ar trebui să aibă un raport polimer clar și adecvat, care afectează în mod direct caracteristicile produsului, cum ar fi rezistența legăturii, flexibilitatea și rezistența la apă.
Compatibilitatea substratului: RDP de înaltă calitate ar trebui să aibă o compatibilitate bună cu diferite substraturi, cum ar fi cimentul și gipsul, pentru a evita reacțiile adverse sau pierderea de performanță.
2. Proprietăți fizice
Aspect: RDP de înaltă calitate este de obicei pulbere albă sau de culoare deschisă, cu particule uniforme și nu are o aglomerare sau decolorare evidentă. Produsele inferioare pot avea particule cu culori inegale sau inconsistente, ceea ce indică faptul că procesul de producție nu este strict controlat.
Distribuția mărimii particulelor: Distribuția mărimii particulelor a PDD afectează redispersivitatea acesteia. Mărimea particulelor ar trebui să fie într -un anumit interval. O dimensiune prea mare sau prea mică a particulelor poate afecta efectul de dispersie și performanța finală. Mărimea particulelor este de obicei măsurată de un analizor de mărime a particulelor laser.
Densitate în vrac: Densitatea în vrac a RDP este un alt indicator important, care afectează densitatea volumului și performanța aplicării materialului. Densitatea în vrac a RDP de înaltă calitate ar trebui să se afle în intervalul specificat pentru a se asigura că nu este ușor să se producă probleme de pulbere plutitoare sau de sedimentare atunci când este utilizat.
3. Redispersibilitatea
Test de redispersivitate: RDP de înaltă calitate ar trebui să fie redirecționat rapid și uniform în apă și nu ar trebui să existe precipitații sau coagulări evidente. În timpul testului, adăugați RDP în apă și observați dispersia sa după agitație. O bună redispersivitate indică faptul că RDP are proprietăți bune de emulsionare.
Schimbare de vâscozitate: schimbarea vâscozității după redispersiunea în apă este, de asemenea, un indicator important pentru a măsura redispersibilitatea. PDD de înaltă calitate ar trebui să formeze un coloid stabil după redisprimare, iar schimbarea vâscozității nu ar trebui să fie prea mare pentru a-și asigura performanța în construcție.
4. Puterea legăturii
Testul de rezistență la tracțiune și forfecare: Una dintre principalele funcții ale PDR este îmbunătățirea rezistenței legăturii. Performanța de legare a PDD poate fi evaluată prin teste de rezistență la tracțiune și forfecare. PDD de înaltă calitate ar trebui să îmbunătățească semnificativ rezistența de legare a mortarului sau a altor materiale.
Performanță anti-peeling: După adăugarea RDP, performanța anti-decolorare a materialului ar trebui, de asemenea, îmbunătățită semnificativ. Testul de performanță anti-peeling este de obicei evaluat prin măsurarea forței de decojire.
5. Flexibilitate
Test de ductilitate: RDP de înaltă calitate ar trebui să crească flexibilitatea materialului, în special în mortarul cu strat subțire sau tencuială. Prin testarea ductilității, se poate măsura capacitatea de încordare a materialului în condiții de deformare.
Rezistența la fisură: flexibilitatea afectează în mod direct rezistența la fisură a materialului. Prin testarea accelerată a îmbătrânirii sau a rezistenței la fisuri în condiții reale, poate fi evaluată dacă flexibilitatea PDD îndeplinește cerințele.
6. Rezistența la apă și rezistența alcalinilor
Test de rezistență la apă: PDR ar trebui să îmbunătățească rezistența la apă a materialului. Prin testul de imersiune sau testul de imersiune a apei pe termen lung, observați schimbarea rezistenței la apă a materialului. PDD de înaltă calitate ar trebui să poată menține stabilitatea structurală și rezistența la lipire a materialului.
Test de rezistență la alcalin: Deoarece materialele pe bază de ciment sunt adesea expuse la medii alcaline, este importantă testarea de rezistență alcalină a RDP. PDD de înaltă calitate ar trebui să mențină performanțe stabile într-un mediu alcalin și nu va eșua din cauza coroziunii alcaline.
7. Performanța construcției
Timp de lucru: timpul funcțional al materialului ar trebui extins în mod corespunzător după adăugarea RDP. Testarea timpului de lucru poate ajuta la înțelegerea performanței PDR în construcția reală.
Funcționare: PDR de înaltă calitate ar trebui să îmbunătățească funcționarea materialelor precum mortarul, ceea ce face mai ușor aplicarea și nivelul în timpul construcției.
8. Mediu și siguranță
Conținut COV: Conținutul de compus organic volatil scăzut (VOC) este o considerație importantă atunci când se evaluează calitatea PDD. PDD de înaltă calitate ar trebui să îndeplinească standardele de mediu pentru a asigura inofensiunea corpului uman și a mediului.
Ingrediente inofensive: În plus față de COV scăzută, RDP de înaltă calitate ar trebui să evite, de asemenea, utilizarea de substanțe chimice dăunătoare, cum ar fi metale grele sau alți aditivi toxici.
9. Condiții de producție și depozitare
Procesul de producție: RDP de înaltă calitate adoptă de obicei procese avansate de producție, cum ar fi uscarea prin pulverizare, pentru a asigura consistența și stabilitatea produsului.
Stabilitatea stocării: RDP de înaltă calitate ar trebui să aibă o stabilitate bună de stocare și nu este ușor de absorbit umiditatea, deteriorarea sau aglomeratul în condiții de depozitare specificate.
10. Standarde și certificări
Respectarea standardelor: PDD de înaltă calitate ar trebui să respecte standardele internaționale sau naționale relevante, cum ar fi standardele ISO, ASTM sau EN. Aceste standarde oferă reglementări detaliate cu privire la indicatorii de performanță, metodele de testare etc. ale PDR.
Rapoarte de certificare și testare: Furnizorii de încredere furnizează de obicei rapoarte de testare a produselor și certificări, cum ar fi certificarea sistemului de gestionare a calității (ISO 9001) sau certificarea de mediu (ISO 14001), care poate garanta calitatea și siguranța produselor.
Identificarea calității pulberii de latex redispersibile necesită o evaluare cuprinzătoare, din compoziție chimică, proprietăți fizice, redispersivitate, rezistență la lipire, flexibilitate, rezistență la apă, performanță în construcție, siguranță pentru mediu la condiții de producție și depozitare, și apoi la respectarea standardelor și certificărilor. Acești factori determină împreună performanța finală și efectul de aplicare al RDP. În achiziționarea și aplicarea efectivă, acești factori ar trebui evaluați în mod cuprinzător, iar calitatea și performanța acestora ar trebui verificate prin experimente și teste reale pentru a se asigura că sunt selectate produse RDP de înaltă calitate adecvate.
Timpul post: Feb-17-2025