Hidroxipropil metilceluloza (HPMC) este un material chimic important utilizat pe scară largă în construcții, medicamente, alimente, acoperiri și alte câmpuri. Pentru a judeca calitatea produselor HPMC, este necesar să se efectueze o evaluare cuprinzătoare din mai multe aspecte, cum ar fi proprietățile fizice și chimice, caracteristicile aspectului și efectele specifice ale aplicației.
1. Caracteristicile aspectului
Culoare și stare: HPMC de înaltă calitate este de obicei pulbere albă sau albă sau granule, cu o culoare uniformă și fără impurități evidente la suprafață. Culoare prea închisă sau pete pot indica o puritate insuficientă a materiei prime sau un control slab al procesului de producție.
Miros: HPMC de înaltă calitate nu are un miros evident. Dacă există un miros, acesta poate indica prezența impurităților sau a reziduurilor chimice în procesul de producție.
2. Indicatori de performanță fizică și chimică
Viscozitate: Viscozitatea este un parametru important al HPMC, care afectează în mod direct performanța sa în aplicație. De obicei este testat de un viscometer de rotație sau de un viscometer Brookfield. Vâscozitatea HPMC de înaltă calitate ar trebui să fie stabilă, iar intervalul de eroare între valoarea testului și valoarea nominală este mică (în general nu mai mult de ± 10%).
Gradul de substituție: performanța HPMC este strâns legată de gradul de metoxi și substituție hidroxipropilică. Conținutul de metoxi este de obicei de 19-30%, iar conținutul de hidroxipropil este de 4-12%. Gradul de substituție prea scăzut sau prea mare va afecta solubilitatea și stabilitatea vâscozității produsului.
Conținut de umiditate: Conținutul de umiditate este de obicei nu mai mult de 5%. Conținutul de umiditate prea mare va afecta stabilitatea stocării și efectul de aplicare al HPMC.
Conținut de cenușă: Conținutul de cenușă reflectă în principal conținutul impurităților anorganice în HPMC. Conținutul de cenușă al produselor de înaltă calitate ar trebui să fie mai mic de 1%.
Solubilitate: HPMC ar trebui să aibă o solubilitate bună, să fie ușor de dispersat în apa rece și să formeze o soluție coloidală transparentă și uniformă. Dacă în timpul procesului de dizolvare apar particule evidente sau precipitații floculoase, înseamnă că calitatea produsului este slabă.
3. Performanță funcțională
Retenția de apă: în aplicațiile de construcție, retenția de apă a HPMC afectează în mod direct performanța construcției. Rata de retenție a apei în mortarul de ciment sau gipsul este determinată experimental (în general necesar să fie peste 90%) pentru a -și judeca calitatea.
Performanță de îngroșare: HPMC poate crește semnificativ vâscozitatea sistemului în soluție, iar efectul de îngroșare ar trebui să fie uniform și stabil. Dacă stratificarea sau vâscozitatea scade, poate indica o stabilitate slabă a produsului.
Proprietăți de formare a filmului: HPMC are proprietăți bune de formare a filmului și ar trebui să aibă o anumită flexibilitate și transparență după formarea de film. Formarea inegală sau fragilă a filmului indică o calitate slabă a produsului.
Stabilitatea termică: HPMC de înaltă calitate ar trebui să mențină performanțe bune la temperaturi mai ridicate și nu este predispus la descompunere sau la o scădere semnificativă a vâscozității.
4. Metode de testare și standarde
Testare de laborator: Utilizați vizcometeri, spectrometre, analizatori de cenușă și alte echipamente pentru a măsura cu exactitate proprietățile fizice și chimice ale HPMC pentru a se asigura că produsul respectă standardele.
Testarea aplicației: Adăugați HPMC la un sistem de aplicații specific (cum ar fi mortarul de ciment sau vopsea) și testați retenția de apă, dispersionarea, îngroșarea și alte proprietăți prin simularea condițiilor de utilizare reală.
Standarde internaționale: Produsele HPMC de înaltă calitate îndeplinesc, de obicei, standarde relevante, cum ar fi ISO, USP, EP, etc. Aceste standarde au cerințe clare pentru puritatea, performanța și siguranța produsului.
5. Stabilitatea produsului
Performanță de stocare pe termen lung: HPMC de înaltă calitate ar trebui să poată menține proprietățile fizice și chimice stabile și performanța aplicației în timpul depozitării. Experimentele de îmbătrânire accelerate sunt utilizate pentru a -și testa schimbările de performanță în medii cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată.
Rezistența la sare: substanțele de sare pot exista în unele medii de aplicare. HPMC de înaltă calitate ar trebui să poată menține o solubilitate bună și vâscozitate în soluțiile de sare.
6. Procesul de producție al furnizorului și controlul calității
Selecția materiilor prime: Producția de HPMC de înaltă calitate necesită materii prime de celuloză de înaltă puritate, iar calitatea materiilor prime are un impact semnificativ asupra produsului final.
Procesul de producție: Procesul modern de producție și controlul strict al calității sunt garanția HPMC de înaltă calitate. Furnizorii de înaltă calitate ar trebui să aibă linii de producție stabile și echipamente de testare complete.
Stabilitatea lotului: Comparând performanța diferitelor loturi de produse, se poate aprecia dacă procesul de producție al furnizorului este stabil.
7. Feedback -ul utilizatorilor și reputația pieței
Evaluarea clienților: efectul propriu -zis al aplicației și feedback -ul utilizatorilor sunt referințe importante pentru judecarea calității produselor HPMC.
Recunoașterea pieței: Produsele HPMC de mărci cunoscute sau utilizate pe scară largă în mai multe industrii sunt de obicei de o calitate mai fiabilă.
8. Precauții
La achiziționarea HPMC, cerințele specifice ale aplicației ar trebui să fie clarificate și ar trebui selectate produse cu specificații adecvate. În același timp, aplicabilitatea produsului poate fi confirmată în continuare prin teste mici de lot pentru a evita pierderile cauzate de nepotrivirea performanței.
Timpul post: 15-2025 februarie