Hidroxipropil metilceluloză (HPMC) este un aditiv versatil utilizat pe scară largă în construcții, produse farmaceutice, alimente și alte câmpuri. Are proprietăți bune de îngroșare, formare de film, stabilizare și emulsionare. Metoda de amestecare corectă este esențială pentru a asigura performanța și calitatea produsului.
1. Pregătire
Pregătirea materialului: Asigurați-vă că utilizați pulbere HPMC de înaltă calitate. Selectați vâscozitatea și specificațiile corespunzătoare în funcție de aplicația specifică.
Pregătirea echipamentului: de obicei se folosește mixer de mare viteză, dispersor sau mixer obișnuit. Echipamentul trebuie să fie curat și fără poluare.
Selecția solventului: HPMC este de obicei solubil în apă rece, dar în unele cazuri pot fi folosiți și solvenți organici sau alte medii. Alegerea solventului potrivit este esențială pentru efectul de amestecare și pentru performanța produsului final.
2. Pași de amestecare
Pretratare: pulberea HPMC trebuie să fie pre-ecranizată pentru a elimina bulgări și impurități pentru a asigura o dispersie uniformă.
Adăugare de solvent:
Metoda de dispersie a apei reci: turnați cantitatea necesară de apă rece în mixer, începeți să agitați și adăugați încet pulberea HPMC. Evitați să adăugați prea mult la un moment dat pentru a preveni aglomerarea. Continuați să agitați până când pulberea este complet dispersată.
Metoda de dispersie a apei calde: amestecați pulberea HPMC cu o apă rece pentru a forma o suspensie, apoi turnați-o în apă caldă încălzită la 70-90 ° C. Se amestecă la viteză mare pentru a se dizolva, apoi se adaugă apă rece pentru a se răci la temperatura camerei pentru a obține soluția finală.
Dizolvare și îngroșare:
Când HPMC este dizolvat în apă, inițial se formează o suspensie. Pe măsură ce timpul de agitare crește și temperatura scade, vâscozitatea crește treptat până când este complet dizolvată. Timpul de dizolvare durează de obicei 30 de minute până la câteva ore, în funcție de vâscozitatea și concentrația de HPMC.
Pentru a asigura dizolvarea completă, soluția poate fi lăsată să stea pentru o perioadă de timp (cum ar fi peste noapte) pentru a obține vâscozitatea optimă.
Reglare și ajustare:
Dacă este necesar, proprietățile soluției pot fi ajustate prin adăugarea altor ingrediente (cum ar fi conservanți, îngroșări etc.). Adăugarea trebuie făcută lent și pentru a asigura o distribuție uniformă.
Filtrare și defoaming:
Pentru a îndepărta particulele nedizolvate și bulele de aer, se poate utiliza un filtru sau un degazser. Filtrarea poate elimina impuritățile, în timp ce degazarea ajută la obținerea unei soluții mai stabile.
3. Precauții
Calitatea și temperatura apei: Calitatea apei are o influență importantă asupra dizolvării HPMC. Se recomandă utilizarea apei moi sau a apei deionizate pentru a evita gelarea cauzată de ioni de calciu și magneziu în apă tare. Temperatura prea mare sau prea scăzută va afecta solubilitatea și efectul de îngroșare a HPMC și ar trebui controlate într -un interval adecvat.
Viteza și timpul de agitare: o viteză prea mare de agitare poate introduce o cantitate mare de aer și poate forma bule; O viteză prea mică de agitare poate provoca amestecare inegală. Parametrii de agitare trebuie ajustați în funcție de echipamentul și formula specifice.
Preveniți aglomerarea: Când adăugați pulbere HPMC, trebuie adăugată lent și uniform și a continuat să se agite pentru a preveni formarea de aglomerate. Pulberea poate fi premixată cu o apă rece sau poate fi utilizat un agent anti-Caking.
Depozitare și utilizare: Soluția HPMC preparată trebuie depozitată într -un recipient închis pentru a evita temperatura ușoară și ridicată. Când este păstrat mult timp, starea de soluție trebuie verificată în mod regulat pentru a preveni precipitațiile sau deteriorarea.
Amestecarea hidroxipropilului metilceluloză necesită proceduri stricte de control și funcționare a procesului pentru a asigura performanța și efectul acestuia în produsul final. Prin selecția corectă a echipamentelor, utilizarea solventului, metoda de amestecare și precauțiile, soluțiile HPMC de înaltă calitate pot fi pregătite pentru a răspunde nevoilor diferitelor zone de aplicare. În funcționare efectivă, ajustările și optimizările ar trebui făcute în funcție de circumstanțe specifice pentru a obține cel mai bun efect de amestecare.
Timpul post: Feb-17-2025