În industria construcțiilor, adezivii de gresie sunt un material de construcție important și sunt utilizați pe scară largă pentru așezarea pereților și a podelelor. Adezivii de gresie se asigură că plăcile sunt ferm atașate la substrat, oferind stabilitate și durabilitate pe termen lung. Cu toate acestea, pot apărea fisuri în timpul utilizării adezivului, care nu numai că afectează aspectul, dar poate reduce fermitatea plăcii. Pentru a reduce apariția acestor fisuri, HPMC (hidroxipropil metilceluloză) a fost utilizat din ce în ce mai mult ca aditiv în adezivii de țiglă în ultimii ani. Acesta joacă un rol important în îmbunătățirea performanței adezive și în îmbunătățirea rezistenței la fisuri.
1. Conceptul de bază al HPMC
HPMC, sau hidroxipropil metilceluloză, este un compus polimer solubil în apă, realizat prin modificarea chimică a fibrelor naturale ale plantelor (cum ar fi lemnul sau bumbacul). Are proprietăți bune de solubilitate, aderență, îngroșare și formare a filmului. HPMC este utilizat pe scară largă în domeniile construcțiilor, produselor farmaceutice, produselor alimentare și produselor cosmetice, în special în industria construcțiilor, unde este utilizat ca îngroșare pentru adezivi, acoperiri și mortare.
2. Crăpături în adezivi din faianță
În timpul procesului de așezare a țiglării, fisurile din adezivii de țiglă sunt de obicei cauzate de următorii factori:
Evaporarea excesivă a umidității: Dacă umiditatea se evaporă prea repede în timpul procesului de întărire a adezivului, poate determina secetul adezivului și crăpa. Mai ales în climele uscate sau în medii slab ventilate, adezivii pe bază de ciment pierd umezeala rapid și sunt predispuși la fisuri.
Modificări de temperatură: Modificările rapide ale temperaturii pot provoca expansiunea și contracția substratului și a plăcilor. Dacă adezivul nu se poate adapta la astfel de modificări, poate apărea fisurarea.
Neuniformitatea substratului: diferențele de densitate, umiditate, planeitate, etc. Pe suprafața diferitelor substraturi pot duce la adeziunea insuficientă sau neuniformă a adezivului, rezultând fisuri.
Probleme de calitate a adezivului: proporții necorespunzătoare în adeziv, adăugarea excesivă de ciment sau alte componente sau adăugarea necorespunzătoare a polimerilor vor face ca adezivul să fie instabil în timpul procesului de întărire, provocând astfel fisuri.
3. Rolul HPMC în reducerea fisurilor
Ca o îngroșare importantă și un liant, rolul HPMC în adezivii de țiglă se reflectă în principal în următoarele aspecte:
3.1 Adeziune crescută
HPMC îmbunătățește adeziunea adezivilor de țiglă, sporind astfel aderența dintre adeziv și suprafața de bază și poate preveni eficient vărsarea și fisurile cauzate de aderența insuficientă. Solubilitatea sa bună a apei și vâscozitatea reglabilă asigură că adezivul poate fi ferm legat de țiglă și de suprafața de bază în timpul utilizării.
3.2 Rezistența la fisură îmbunătățită
Adăugarea de HPMC la adezivi cu faianță poate îmbunătăți semnificativ rezistența la fisură. Structura moleculară a HPMC conține un număr mare de grupe hidroxil și eter, ceea ce poate îmbunătăți eficient plasticitatea și elasticitatea adezivului și poate reduce fisurile cauzate de modificările de temperatură sau de tensiunea de suprafață neuniformă în timpul întăririi. În plus, HPMC poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența de contracție a adezivului, poate încetini rata de evaporare a apei și poate reduce fisurile cauzate de contracția adezivilor pe bază de ciment.
3.3 Performanța îmbunătățită a construcției
HPMC are un efect de îngroșare excelent, facilitând adezivii de țiglă mai ușor de funcționat în timpul construcției. În timpul construcției, HPMC poate îmbunătăți fluiditatea și operabilitatea adezivului, poate crește retenția de apă și poate reduce evaporarea rapidă a apei în timpul construcției. Acest lucru nu numai că ajută la prelungirea timpului deschis al adezivului, dar evită și formarea fisurilor cauzate de funcționarea necorespunzătoare.
3.4 Îmbunătățirea rezistenței meteorologice
HPMC are o rezistență excelentă anti-îmbătrânire și vreme. După adăugarea HPMC la adezivul de țiglă, este îmbunătățită capacitatea adezivului de a rezista radiațiilor ultraviolete, ceea ce poate rezista efectiv impactului negativ al mediului extern asupra performanței sale și poate reduce fisurile și îmbătrânirea cauzate de schimbările de mediu.
3.5 Îmbunătățiți rezistența la apă
HPMC are un efect puternic de adsorbție asupra apei, care poate îmbunătăți eficient rezistența la apă și permeabilitatea adezivilor de gresie. Prin îmbunătățirea performanței impermeabile a adezivului, HPMC poate preveni eficient umiditatea să intre în bază sau adeziv, reducând astfel fisurile și problemele de decojire cauzate de umiditate.
4. Cazuri specifice de aplicare
În aplicații practice, HPMC este adesea utilizat ca unul dintre aditivii în formularea adezivilor din faianță. Mulți producători cunoscuți de adezivi de țiglă vor ajusta cantitatea și tipul de HPMC adăugat în funcție de nevoile diferitelor regiuni și medii de construcție pentru a obține cel mai bun efect anti-cracking.
În unele clime uscate sau zone cu diferențe mari de temperatură, adăugarea de HPMC poate îmbunătăți eficient rezistența adezivului la diferențele de fisurare și de temperatură. În climele umede, retenția de apă a HPMC și anti-permeabilitatea pot evita eficient problemele de fisurare cauzate de apă excesivă sau de evaporare neuniformă.
Ca un aditiv important în adezivii de țiglă, HPMC poate îmbunătăți eficient performanța adezivilor, în special în ceea ce privește rezistența la fisură. Ajută la reducerea riscului de fisuri în adezivii de țiglă în timpul utilizării prin îmbunătățirea aderenței, a rezistenței la fisuri, a performanței construcției, a rezistenței la intemperii și a rezistenței la apă. Prin urmare, în producția și construcția adezivilor de țiglă, utilizarea HPMC este o soluție eficientă, oferind o garanție puternică pentru îmbunătățirea calității adezivilor și asigurarea calității construcției.
Timpul post: februarie-192025