Rezistența la dispersie este un indice tehnic important pentru a măsura calitatea anti -dispersantului. Hidroxipropil metil celuloză este un compus polimer solubil în apă, cunoscut și sub denumirea de rășină solubilă în apă sau polimer solubil în apă. Crește consistența amestecului prin creșterea vâscozității apei de amestecare. Este un fel de material polimer hidrofil, care poate fi dizolvat în apă și formează o soluție sau un lichid dispersibil. Experimentele arată că atunci când cantitatea de superplasticizor al sistemului de naftalen crește, adăugarea de superplasticizator va reduce rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt. Acest lucru se datorează faptului că agentul de reducere a apei eficientă a apei de naftalen aparține agentului activ de suprafață, atunci când agentul de reducere a apei s -a adăugat la mortar, agentul de reducere a apei în suprafața orientată spre suprafață a particulelor de ciment a particulelor de ciment, cu aceeași încărcare, structura de floculare a repulsiei electrice va provoca pierderea părții părții cimentului. În același timp, se constată că odată cu creșterea conținutului de HPMC, dispersia anti -dispersie a mortarului de ciment proaspăt este din ce în ce mai bună.
Caracteristicile de rezistență ale betonului:
HPMC subacvatic HPMC a fost aplicat amestecul de beton non-dispersiv în Ingineria Fundației Bridge Fundației, iar gradul de rezistență la proiectare a fost C25. După testul de bază, doza de ciment este de 400 kg, compus mixt de silice fum de 25 kg/m3, doza optimă HPMC este de 0,6% din doza de ciment, raportul de ciment de apă este de 0,42, rata de nisip este de 40%, rata de naplenă a agentului de reducere a eficienței ridicate, randamentul agentului de 8% din puterea medie este 4 Betonul turnat sub apă cu o înălțime de scădere de 60 mm în apă este de 36,4MPa timp de 28 de zile, iar raportul de rezistență al betonului format în apă și betonul format în aer este de 84,8%, arătând un efect semnificativ.
1. Adăugarea de HPMC are un efect de întârziere evident asupra amestecului de mortar. Odată cu creșterea dozei HPMC, timpul de stabilire a mortarului este prelungit succesiv. În aceeași condiție de dozare HPMC, timpul de stabilire a mortarului subacvatic este mai lung decât cel al aerului. Această caracteristică este benefică pentru pomparea din beton subacvatic.
2, amestecat cu hidroxipropil metil celuloză de mortar de ciment proaspăt are o coeziune bună, aproape niciun fenomen de sângerare.
3, dozarea HPMC și cererea de apă de mortar a scăzut mai întâi și apoi a crescut semnificativ.
4. Incorporarea reductorului de apă îmbunătățește problema creșterii cererii de apă pentru mortar, dar trebuie controlată în mod rezonabil, altfel va reduce uneori rezistența la dispersie subacvatică a mortarului de ciment proaspăt.
5. Există o mică diferență de structură între epruvete de suspensie netă de ciment mixt HPMC și epruvete goale și există o mică diferență de structură și compactitate între epruvetele de ciment turnate cu apă și epruvetele de nămol de ciment turnat cu aer. Eșantionul de modelare subacvatică 28D este ușor liber. Motivul principal este că adăugarea de HPMC reduce considerabil pierderea și dispersia cimentului în timpul turnării apei, dar reduce și gradul de compactare a cimentului. În proiect, în condițiile de a asigura efectul subacvatic non-dispersie, cantitatea de amestecare a HPMC este redusă pe cât posibil.
6, adăugați HPMC sub apă nu dispersează amestecul de beton, controlează cantitatea de rezistență bună, proiectul pilot arată că raportul de rezistență al formării betonului în apă și formarea în aer este de 84,8%, efectul este mai semnificativ.
Timpul post: 20-2025 februarie