Pulberea de latex redispersibilă este un material organic de gelling utilizat frecvent. Este o pulbere obținută prin uscarea prin pulverizare a unei emulsii de polimer cu alcool polivinilic ca coloid protector. Această pulbere poate fi re-dispersată în apă uniform după întâlnirea cu apă. , formând o emulsie. Adăugarea de pulbere de polimer dispersibilă poate îmbunătăți performanța de retenție a apei a mortarului de ciment proaspăt, precum și performanța de legătură, flexibilitatea, impermeabilitatea și rezistența la coroziune a mortarului de ciment întărit. Următoarea introduce mecanismul pulberii polimerice redispersibile în mortarul de ciment și influența sa asupra performanței mortarului de ciment.
Efecte asupra procesului de hidratare a cimentului și a structurii de pastă
Atâta timp cât materialul pe bază de ciment adăugat cu pulbere de latex contactează apa, reacția de hidratare începe, soluția de hidroxid de calciu ajunge rapid la saturație și cristalizează, iar în același timp, se formează cristale de ettringite și gel de silicat de calciu hidratat, iar polimerizarea în emulsia particulelor de ciment sunt depuse pe particulele de ciment netedrate. Odată cu progresul reacției de hidratare, produsele de hidratare au crescut, iar particulele de polimer s-au agregat treptat în porii capilari și au format un strat plin de aproape pe suprafața gelului și a particulelor de ciment neterminat. Particulele de polimer agregate au umplut treptat porii capilari, dar nu au putut umple complet suprafața interioară a porii capilari. Pe măsură ce hidratarea sau uscarea reduce umiditatea în continuare, particulele de polimer sunt strâns ambalate pe gel, iar în pori se coagulează într -o peliculă continuă, formând un amestec interpenetrant cu suspensia de ciment hidratant și îmbunătățirea lipirii de hidratare a produsului la agregat. Deoarece produsul de hidratare cu polimer formează un strat de acoperire la interfață, acesta poate afecta creșterea cristalelor de hidroxid de calciu grosier și de calciu; De asemenea, deoarece polimerul se coagulează în film în porii zonei de tranziție a interfeței, ceea ce face ca materialul pe bază de ciment polimer să fie zona de tranziție este mai densă. Grupurile active ale unor molecule de polimer vor avea, de asemenea, o reacție încrucișată cu Ca2+, A13+, etc. În produsul de hidratare a cimentului, formând o legătură specială de împingere, îmbunătățind structura fizică a corpului întărit pe bază de ciment, ameliorarea stresului intern, reducând generarea de microcracte. Pe măsură ce structura gelului de ciment se dezvoltă, apa este epuizată și particulele de polimer sunt limitate treptat în porii capilari. Odată cu hidratarea ulterioară a cimentului, apa din porii capilari scade, iar particulele de polimer se agregă pe suprafața produsului de hidratare a cimentului de hidratare gel/amestec de particule de ciment nehidratat și agregate, formând un strat continuu strâns ambalat, cu pori mari umpluți cu particule de polimer lipicioase sau auto-abative.
Rolul pulberii polimerice dispersibile în mortar este controlat de cele două procese de hidratare a cimentului și formare de film polimeric. Formarea unui sistem compozit de hidratare a cimentului și formarea filmului polimeric se realizează în 4 etape:
(1) După ce pulberea de latex redispersibilă este amestecată cu mortarul de ciment, acesta este dispersat uniform în sistem;
(2) particulele de polimer sunt depuse pe suprafața amestecului de gel de gel de hidratare a cimentului/particule de ciment neterminat;
(3) particulele de polimer formează un strat continuu și strâns de stivuire;
(4) În timpul procesului de hidratare a cimentului, particulele de polimer strâns ambalate se agregă într -o peliculă continuă, iar produsele de hidratare sunt legate între ele pentru a forma o structură completă a rețelei.
Emulsia de dispersie a pulberii polimerice redispersibile poate forma o peliculă continuă insolubilă în apă (rețea de polimer) după uscare, iar această rețea de polimer cu modul elastic scăzut poate îmbunătăți performanța cimentului; Unele grupuri polare ale cimentului reacționează chimic cu produsul de hidratare a cimentului pentru a forma o legătură specială de punte, care îmbunătățește structura fizică a produsului de hidratare a cimentului și atenuează și reduce generarea de fisuri. După adăugarea pulberii polimerice redispersive, rata inițială de hidratare a cimentului este încetinită, iar pelicula polimerului poate înfășura parțial sau complet particulele de ciment, astfel încât cimentul să poată fi complet hidratat și diversele sale proprietăți să poată fi îmbunătățite.
Influență asupra rezistenței legăturii materialelor pe bază de ciment
Emulsia și pulberea de polimer dispersionată pot forma rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la legături pe diferite materiale după formarea filmului. Sunt combinate cu cimentul liant anorganic ca al doilea liant în mortar. Cimentul și polimerul sunt, respectiv, să joace specialitățile corespunzătoare, astfel încât performanța mortarului să poată fi îmbunătățită. Prin observarea microstructurii materialului compozit cu polimer-ciment, se crede că adăugarea de pulbere polimerică redispersibilă poate face pelicula polimerului și poate deveni o parte a peretelui porilor. Puterea agregată, crescând astfel stresul de eșec al mortarului și creșterea tulpinii finale. S-a studiat performanța pe termen lung a pulberii de polimer redispersiv în mortar. SEM a fost observat că, după 10 ani, microstructura și morfologia polimerului în mortar au rămas neschimbate, menținând lipirea stabilă, rezistența la flexie și rezistența la compresie. rezistență și hidrofobicitate bună. Wang Ziming și colab. [11] a studiat mecanismul de formare a pulberii de latex redispersibile pe puterea adezivilor de gresie și a constatat că după ce polimerul a fost uscat pentru a forma o peliculă, filmul polimer a format o legătură flexibilă între mortar și plăci pe de o parte, iar cealaltă pe o mână, în mortar, polimer Proces, polimerul contribuie, de asemenea, la procesul de hidratare și contracția cimentului în liant. Cel mai bun efect, toate acestea vor avea un ajutor mai bun pentru îmbunătățirea puterii legăturii.
Adăugarea pulberii de latex redispersibile la mortar poate îmbunătăți semnificativ rezistența legăturii cu alte materiale, deoarece pulberea de latex hidrofilă și faza lichidă a suspensiei de ciment pătrund în pori și capilare ale matricei împreună, iar pulberea de latex pătrunde în pori și capilare. Filmul interior este format și ferm adsorbit pe suprafața substratului, asigurând astfel o rezistență bună a legăturii între materialul de ciment și substrat.
Optimizarea performanței de lucru a mortarului de către pulberea de latex este că pulberea din latex este un polimer molecular ridicat cu grupuri polare. Când pulberea de latex este amestecată cu particulele EPS, segmentele non-polare din lanțul principal polimer al pulberii de latex sunt adsorbția fizică vor apărea cu suprafața non-polară a EPS. Grupurile polare din polimer sunt orientate spre exterior pe suprafața particulelor EPS, astfel încât particulele EPS să se schimbe de la hidrofobicitate la hidrofilicitate. Floating, problema stratului mare de mortar. În acest moment, adăugând ciment și amestecare, grupurile polare adsorbite pe suprafața particulelor EPS interacționează cu particulele de ciment și se combină îndeaproape, astfel încât funcționarea mortarului de izolare EPS să fie îmbunătățit semnificativ. Acest lucru se manifestă prin faptul că particulele EPS sunt ușor umezite de suspensia de ciment, iar forța de legare dintre cele două este mult îmbunătățită.
Influență asupra flexibilității materialelor pe bază de ciment
Pulberea de latex redispersibilă poate îmbunătăți rezistența la flexie, rezistența la adeziune și alte proprietăți ale mortarului, deoarece poate forma o peliculă polimerică pe suprafața particulelor de mortar. Există pori pe suprafața filmului, iar suprafața porilor este umplută cu mortar, astfel încât concentrația de stres să fie redusă. Iar sub acțiunea forței externe va produce relaxare fără pagube. În plus, mortarul formează un schelet rigid după hidratarea cimentului, iar polimerul din schelet are funcția unei articulații mobile, similară cu țesutul corpului uman. Filmul format de polimer poate fi comparat cu articulațiile și ligamentele, asigurând astfel elasticitatea și duritatea.
În sistemul de mortar de ciment modificat cu polimer, filmul polimer continuu și complet este împletit cu pasta de ciment și particulele de nisip, ceea ce face ca întregul mortar să fie dens în ansamblu și, în același timp Prin urmare, filmul polimeric poate transmite eficient presiunea și tensiunea elastică. Filmul polimeric poate pune la punct fisurile de contracție la interfața polimer-mortar, face ca fisurile de contracție să se vindece și să îmbunătățească etanșarea și rezistența coezivă a mortarului. Prezența unor domenii polimerice extrem de flexibile și extrem de elastice îmbunătățește flexibilitatea și elasticitatea mortarului, oferind un comportament coeziv și dinamic scheletului rigid. Atunci când se aplică o forță externă, procesul de propagare a microcrackului este întârziat din cauza îmbunătățirii flexibilității și elasticității până la atingerea stresului mai mare. Domeniile polimerice împletite joacă, de asemenea, un rol în împiedicarea contopirii microcrack-urilor în crăpături. Prin urmare, pulberea de polimer dispersibilă crește tensiunea de eșec și tulpina de eșec a materialului.
Influență asupra durabilității materialelor pe bază de ciment
Formarea de filme continue polimerice este extrem de importantă pentru proprietățile mortarelor de ciment modificate cu polimeri. În timpul procesului de setare și întărire a pastei de ciment, se vor genera multe cavități în interior, care vor deveni părțile slabe ale pastei de ciment. După adăugarea pulberii de polimer redispersiv, pulberea de polimer se dispersează imediat într-o emulsie în contact cu apa și se acumulează în zona bogată în apă (adică în cavitate). Pe măsură ce pasta de ciment setă și se întărește, mișcarea particulelor de polimer devine din ce în ce mai restrânsă, iar tensiunea interfațială dintre apă și aer îi determină să se alinieze treptat. Când particulele de polimer încep să se contacteze reciproc, apa din rețea se evaporă prin capilare, iar polimerul formează o peliculă continuă în jurul cavității, întărirea acestor puncte slabe. În acest moment, filmul polimeric nu poate juca doar un rol hidrofob, dar nu va bloca capilarul, astfel încât materialul să aibă o hidrofobicitate bună și permeabilitate aeriană.
Mortarul de ciment fără a adăuga polimer este foarte ușor conectat. Dimpotrivă, mortarul de ciment modificat de polimer face ca întregul mortar să fie foarte strâns conectat datorită existenței filmului polimeric, obținând astfel proprietăți mecanice mai bune și rezistență la vreme. sex. În mortarul de ciment modificat cu pulbere din latex, pulberea din latex va crește porozitatea pastei de ciment, dar va reduce porozitatea zonei de tranziție a interfeței dintre pasta de ciment și agregat, astfel încât porozitatea generală a mortarului este practic neschimbată. După ce pulberea de latex este formată într -o peliculă, porii din mortar pot fi mai bine blocate, astfel încât structura zonei de tranziție între pasta de ciment și interfața agregată să fie mai compactă, rezistența la permeabilitate a mortarului modificat cu pulbere din latex este îmbunătățită, iar capacitatea de a rezista la eroziunea mediilor dăunătoare este îmbunătățită. Are un efect pozitiv asupra îmbunătățirii durabilității mortarului.
În prezent, pulberea de polimer dispersibilă joacă un rol important ca aditiv pentru mortarul de construcție. Adăugarea pulberii de latex redispersibile la mortar poate prepara diverse produse de mortar, cum ar fi adezivul de țiglă, mortarul de izolare termică, mortarul de auto-nivel, chitul, mortarul de tencuială, mortarul decorativ, chitul articular, mortarul de reparații și materialul de etanșare impermeabil. Domeniul de aplicare și performanța aplicației pentru construcția mortarului. Desigur, există probleme de adaptabilitate între pulberea polimerică dispersibilă și ciment, amestecuri și amestecuri, care ar trebui să li se acorde suficientă atenție în aplicații specifice.
Timpul post: 20-2025 februarie