Mortarele cu auto-niveluri sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor pentru a nivela și a netezi suprafețe înainte de instalarea acoperirilor de podea, cum ar fi plăci, covoare sau cherestea. Aceste mortare oferă mai multe avantaje față de compușii tradiționali de nivelare, inclusiv ușurința de aplicare, uscarea rapidă și finisarea îmbunătățită a suprafeței. Hidroxipropilul metilceluloză (HPMC) este un ingredient cheie în mortarele de auto-niveluri datorită capacității sale de a modifica reologia, de a îmbunătăți funcția de lucru și de a spori adeziunea.
Ingrediente principale
1. Hidroxipropilmetilceluloză (HPMC)
HPMC este un derivat de celuloză utilizat frecvent în materialele de construcție ca agent de îngroșare, liant și reținere a apei. În mortarele cu auto-niveluri, HPMC acționează ca un modificator de reologie, îmbunătățind proprietățile fluxului și prevenind segregarea. Alegerea gradului HPMC va afecta vâscozitatea și proprietățile mortarului.
2. Ciment
Cimentul este principalul liant al mortarului de auto-nivel. Cimentul Portland obișnuit (OPC) este adesea utilizat datorită disponibilității și compatibilității sale cu alte ingrediente. Distribuția calității și a mărimii particulelor cimentului influențează rezistența și caracteristicile de stabilire a mortarului.
3. Agregare
Agregatele fine, cum ar fi nisipul, sunt adăugate la amestecul de mortar pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice, inclusiv rezistența și durabilitatea. Distribuția mărimii particulelor agregatului afectează fluiditatea și finisarea suprafeței mortarului.
4. aditivi
Diversi aditivi pot fi incluși în formulările de mortar pentru a îmbunătăți proprietăți specifice, cum ar fi setarea timpului, aderența și retenția de apă. Acești aditivi pot include superplasticizatori, agenți care intră în aer și coagulanți.
Note de rețetă
1. Controlul vâscozității
Realizarea vâscozității scăzute este esențială pentru mortarele de auto-niveluri pentru a asigura ușurința aplicării și fluxul corespunzător pe substrat. Selecția distribuției de grad HPMC, dozare și mărime a particulelor joacă un rol important în controlul vâscozității. În plus, utilizarea de superplasticizatori poate reduce și mai mult vâscozitatea fără a afecta alte proprietăți.
2. Timp stabilit
Timpul de stabilire echilibrat este esențial pentru a permite suficient timp pentru aplicare și nivelare, asigurând în același timp vindecarea în timp util și dezvoltarea rezistenței. Timpul de setare poate fi ajustat prin schimbarea raportului dintre ciment la apă, adăugând acceleratoare sau retardere și controlul temperaturii ambiante.
3. Caracteristicile fluxului
Fluxarea unui mortar de auto-nivel este esențială pentru realizarea unei acoperiri chiar a suprafeței și a unui finisaj neted. Gradarea agregată corespunzătoare, raportul optimizat de apă-ciment și modificatorii de reologie, cum ar fi HPMC, ajută la obținerea caracteristicilor de curgere dorite. Trebuie să aveți grijă pentru a evita sângerarea excesivă sau segregarea în timpul utilizării.
4..
O bună aderență la substrat este necesară pentru a preveni delaminarea și pentru a asigura durabilitatea pe termen lung. Promotorii de adeziune, cum ar fi anumite tipuri de HPMC, pot îmbunătăți legătura dintre mortar și suprafața substratului. Pregătirea corectă a suprafeței, inclusiv curățarea și amorsarea, poate spori aderența.
proces de fabricație
Pregătirea mortarului de auto-nivelare HPMC cu vâscozitate scăzută implică mai multe etape precum lotarea, amestecarea și construcția. Iată o imagine de ansamblu generală a procesului de fabricație:
1. Ingrediente
Măsurați și cântăriți cantitățile necesare de ciment, agregat, HPMC și alți aditivi în funcție de rețeta prestabilită.
Asigurați ingrediente exacte pentru a menține consistența și performanța mortarului.
2. Mix
Amestecați ingredientele uscate (ciment, agregat) într -un vas de amestecare adecvat.
Adăugați treptat apă în timp ce amestecați pentru a obține consistența dorită.
Introduceți pulberea HPMC în amestec asigurând o dispersie și hidratare corespunzătoare.
Se amestecă bine până se obține o pastă de mortar omogenă cu vâscozitate scăzută.
Reglați amestecul după cum este necesar pentru a îndeplini cerințele specifice pentru fluxul și timpul de setare.
3. Aplicați
Pregătiți substratul prin curățare, amorsare și nivelare, după cum este necesar.
Turnați mortarul de auto-nivel pe suprafața substratului.
Utilizați un instrument aplicator sau o pompă mecanică pentru a distribui mortarul uniform pe întreaga zonă.
Lăsați mortarul să se auto-nivel și îndepărtați aerul prins prin vibrare sau a face emoții.
Monitorizați procesul de întărire și protejați mortarul recent aplicat împotriva pierderilor excesive de umiditate sau a deteriorării mecanice.
Pregătirea mortarului de auto-nivel HPMC cu vâscozitate scăzută necesită o selecție atentă a ingredientelor, considerente de formulare și procese precise de fabricație. Prin controlul vâscozității, setarea timpului, a caracteristicilor fluxului și a aderenței, producătorii pot produce mortare adaptate la cerințele unei aplicații specifice. Tehnicile de construcție adecvate și procedurile de întărire sunt esențiale pentru obținerea unui finisaj de înaltă calitate, durabil, potrivit pentru o varietate de proiecte de construcții.
Timpul post: februarie-192025