Polimeri redispersibili (RDP) în formulări adezive și de etanșare

1. Prezentare generală
Polimerii redispersionați (RDP) sunt o clasă importantă de aditivi care joacă un rol cheie în formularea adezivilor și a etanșării. Acești polimeri sunt de obicei sub formă de pulbere și pot fi dispersați în apă pentru a forma o emulsie stabilă, oferind astfel proprietăților specifice materialului. PDR este utilizat pe scară largă în construcții, decorațiuni pentru locuințe și aplicații industriale. Principalele sale funcții includ îmbunătățirea aderenței, îmbunătățirea flexibilității, îmbunătățirea debitului și îmbunătățirea rezistenței la apă.

2. Structura și tipurile de polimeri redispersibili
Polimerii redispersionați sunt de obicei compuși din copolimer de acetat de etilen-vinil (EVA), copolimer stiren-butadienă (SBR), copolimer de acetat de vinil-etilen (VAE), etc. După uscarea prin pulverizare, pulberea rezultată poate re-forma o emulsie după adăugarea apei.

Caracteristicile de performanță și aplicare ale PDD sunt strâns legate de compoziția sa. De exemplu:

EVA: Are proprietăți excelente de legătură și rezistență la apă și este utilizat în mod obișnuit în adezivii de țiglă și sistemele de izolare a pereților exteriori.
SBR: Flexibilitate excelentă și rezistență la uzură, potrivită pentru etanșante flexibile și acoperiri elastice.
VAE: Combinând avantajele EVA și SBR, este utilizat pe scară largă în diverși adezivi care necesită performanțe echilibrate.

3. Rolul în adezivi
În formulările adezive, RDP este utilizat în principal pentru a îmbunătăți rezistența și flexibilitatea legăturii. Rolurile sale specifice includ:

3.1 Îmbunătățirea performanței de legătură
RDP poate îmbunătăți eficient adeziunea adezivilor la diferite substraturi, în special pe substraturi poroase și absorbante. De exemplu, adăugarea PDD la adezivi de țiglă poate îmbunătăți rezistența la legături și rezistența la apă, extinzând astfel durata de viață a plăcilor.

3.2 Îmbunătățirea flexibilității
Flexibilitatea este unul dintre indicatorii de performanță importanți ai adezivilor, în special atunci când se ocupă de modificările de temperatură sau de deplasarea substratului. Adăugarea de RDP poate oferi adezivului o flexibilitate mai bună și poate reduce riscul de fisurare sau decojire. Acest lucru este deosebit de important pentru aplicațiile interioare și exterioare, în special în zonele cu diferențe mari de temperatură.

3.3 Îmbunătățirea fluidității și performanței construcțiilor
PDD poate îmbunătăți fluiditatea adezivilor, ceea ce le face mai ușor de aplicat și reglat în timpul construcției. O bună fluiditate nu numai că îmbunătățește eficiența construcțiilor, dar asigură și uniformitatea adezivului, îmbunătățind astfel calitatea legăturii.

4. Rolul în etanșare
PDD joacă, de asemenea, un rol important în formularea de etanșare. Rolul său principal este reflectat în următoarele aspecte:

4.1 Performanță îmbunătățită de etanșare
PDR poate forma o peliculă polimerică dură în etanșare pentru a îmbunătăți etanșeitatea aerului și etanșeitatea apei a etanșantului. Acest lucru are un efect semnificativ în construirea articulațiilor și sigilarea industrială, în special în medii umede.

4.2 Rezistență la vreme îmbunătățită
Rezistența bună la intemperii este garanția pentru utilizarea pe termen lung a etanșanților. Adăugarea de RDP poate spori rezistența etanșantului la factori de mediu, cum ar fi razele ultraviolete și ozonul și extinde durata de viață a etanșării.

4.3 Dă elasticitate și rezistență
PDR poate oferi etanșantului o elasticitate și rezistență bună, astfel încât să poată reveni rapid la starea inițială atunci când este supusă forțelor externe sau deformarea substratului, evitând fisurarea și căderea.

5. Considerații în proiectarea formulării
Când utilizați RDP în formulări adezive și de etanșare, trebuie să fie luați în considerare următorii factori:

5.1 Selectarea PDD
Alegeți tipul corespunzător de RDP în conformitate cu cerințele aplicației. De exemplu, pentru adezivi care necesită o rezistență ridicată la lipire, RDP bazat pe EVA poate fi selectat; Pentru etanșarea cu cerințe de flexibilitate ridicată, poate fi selectat RDP bazat pe SBR.

5.2 Controlul dozei
Doza de RDP afectează în mod direct performanța adezivilor și a etanșării. Prea mult RDP poate duce la creșterea costurilor, în timp ce prea puțin PDD nu poate obține efectul preconizat. Prin urmare, este necesar să o controlați în mod rezonabil în funcție de nevoile și formulările reale.

5.3 sinergie cu alți aditivi
RDP este de obicei utilizat cu alți aditivi (cum ar fi îngroșările, defoamerii, inhibitorii mucegaiului etc.) pentru a optimiza performanța formulării. Atunci când proiectați formularea, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător efectul sinergic al fiecărei componente pentru a se asigura că performanța produsului final este optimă.

Polimerii redispersibili au o gamă largă de valoare de aplicare în formulările adezive și de etanșare. Selecționând în mod rezonabil și folosind RDP, performanța adezivilor și a etanșării poate fi îmbunătățită semnificativ pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii de aplicare. În viitor, odată cu dezvoltarea tehnologiei și schimbările cererii pieței, perspectivele de aplicație ale PDR în materiale noi și protecția ecologică a mediului vor fi mai largi.