Mortarul pre-amestecat poate fi împărțit în mortar mixt umed și mortar mixt uscat în funcție de modul de producție. Mortarul mixt umed format prin adăugarea apei se numește mortar mixt umed, iar amestecul solid format prin amestecarea materialelor uscate se numește mortar amestecat uscat. Există multe materii prime implicate în mortar amestecat gata. În plus față de materialele de cimentare, agregate și amestecuri minerale, trebuie adăugate amestecuri pentru a -și îmbunătăți plasticitatea, retenția de apă, consistența și alte proprietăți. Există mulți aditivi în mortar amestecat gata, care pot fi împărțite în eter de celuloză, eter de amidon, pulbere de latex redispersivă, bentonită și așa mai departe de compoziția chimică. Poate fi împărțit în agent de antrenare a aerului, stabilizator, fibre anti-crăpătură, agent de întârziere, agent de accelerare, agent de reducere a apei, dispersant și așa mai departe. Acest referat examinează progresul cercetării mai multor amestecuri utilizate în mod obișnuit în mortar amestecat gata.
1.1 Agent care intră în aer
Agentul de antrenare a aerului este un fel de agent activ, tipuri comune de rășină de rozină, alchil și alchil acid sulfonic aromatic. Molecule de agent care intră în aer cu grupe hidrofile și grupe hidrofobe, atunci când mortarul adăugând agent de avansare a aerului, molecule de agent care intră în aer ale grupului hidrofil cu adsorbție de particule de ciment, iar grupurile hidrofobe și bulele de aer minuscule conectate și distribuite uniform în subursora, pentru a întârzia rata de hidratare a pierderii, îmbunătățesc performanța de reținere a apei de mort Bulele de aer minuscule pot lubrifia rolul în același timp, îmbunătățesc pomparea și pulverizarea mortarului.
Rezultatele arată că agentul de antrenare a aerului introduce un număr mare de bule minuscule în mortar, ceea ce îmbunătățește funcționarea mortarului, reduce rezistența în procesul de pompare și pulverizare și reduce fenomenul de blocare. Adăugarea agentului de antrenare a aerului reduce rezistența legăturii la tracțiune a mortarului, iar pierderea rezistenței la tracțiune la tracțiune crește odată cu creșterea dozei. Agentul de antrenare a aerului poate îmbunătăți consistența mortarului, rata de pierdere a consistenței 2H și rata de retenție a apei și poate îmbunătăți performanța de pulverizare și pompare a mortarului mecanic de pulverizare. Pe de altă parte, provoacă pierderea rezistenței la compresiune a mortarului și a rezistenței legăturii.
Rezultatele arată că, fără a lua în considerare efectul eterului celulozei, creșterea agentului de antrenament al aerului poate reduce eficient densitatea umedă a mortarului amestecat gata, iar conținutul de aer și consistența mortarului sunt mult crescute, în timp ce rata de retenție a apei și rezistența la compresie sunt scăzute. Prin studierea modificărilor indicelui de performanță ale mortarului amestecate cu eterul de celuloză și agentul de antrenare a aerului, se constată că adaptabilitatea agentului de antrenare a aerului și a eterului de celuloză trebuie luată în considerare după amestecare. Eterul de celuloză poate duce la eșecul unui agent de antrenare a aerului, astfel încât rata de retenție a apei a mortarului scade.
Performanța mortarului este influențată de amestecul de agent de antrenare a aerului și agent de reducere a contracției. Wang Quanlei a constatat că încorporarea agentului de antrenare a aerului a crescut rata de contracție a mortarului, iar încorporarea agentului de reducere a contracției a scăzut semnificativ rata de contracție a mortarului, ambele putând întârzia fisurarea inelului de mortar. Când cele două sunt amestecate, rata de contracție a mortarului nu se schimbă prea mult, iar rezistența la fisură este îmbunătățită.
1.2 Pulbere de latex redispersibilă
Pulberea de latex redispersibilă este o parte importantă a mortarului prefabricat de pulbere uscată de astăzi. Este un polimer organic solubil în apă, format din emulsie de polimer prin temperatură ridicată și presiune ridicată, uscare prin pulverizare, tratare la suprafață și alte procese. Roger consideră că emulsia formată din pulbere de latex regenerabilă în mortarul de ciment poate forma o structură de film polimeric în interiorul mortarului, ceea ce poate îmbunătăți capacitatea mortarului de ciment de a rezista daunelor.
Rezultatele arată că pulberea de latex redispersibilă poate îmbunătăți elasticitatea și duritatea materialului, îmbunătățește performanța de flux a mortarului proaspăt și are un anumit efect de reducere a apei. Echipa sa a explorat efectul de întărire a sistemului asupra rezistenței legăturii de tracțiune a mortarelor și a ajuns la aceeași concluzie ca Yoshihiko Ohama, că pulberea din latex poate fi dispersată pentru a face mortare care sunt expuse la mediul natural rezistent la modificări de temperatură și umiditate. Wang Peiming a folosit, de asemenea, XCT pentru a studia influența diferitelor tipuri de pulberi adezive în mortarul modificat pe structura porilor și a crezut că mortarul modificat este mai mare decât mortarul obișnuit, indiferent de numărul de găuri și volumul de găuri.
Rezultatele arată că atunci când doza de pulbere de cauciuc modificată este de 1,0% ~ 1,5%, proprietățile diferitelor grade de pulbere de cauciuc sunt mai echilibrate. După adăugarea pulberii de latex redispersibile la ciment, rata inițială de hidratare a cimentului încetinește, particulele de ciment sunt înfășurate de peliculă polimerică, iar cimentul este complet hidratat, iar proprietățile cimentului sunt îmbunătățite.
Prin studiu, s -a constatat că pulberea de latex redispersibilă amestecată în mortarul de ciment poate juca un rol în reducerea apei, iar pulberea de latex și cimentul pot forma o structură de rețea pentru a spori rezistența legăturii mortarului, a reduce decalajul mortarului și a îmbunătăți performanța mortarului.
În studiu, raportul de nisip de ciment fix a fost de 1: 2,5, consistența a fost (70 ± 5) mm, iar cantitatea de amestecare a pulberii de cauciuc a fost selectată ca 0-3% din masa nisipului de ciment. Modificările proprietăților microscopice 28D ale mortarului modificat au fost analizate de SEM. Rezultatele au arătat că, cu cât cantitatea de amestecare este mai mare de pulbere de latex redispersibilă, cu atât filmul de polimer este mai continuu format pe suprafața produselor de hidratare a mortarului și cu atât performanța mortarului a fost îmbunătățită.
Cercetările arată că, după amestecarea cu mortarul de ciment, particulele de polimer și setul de ciment, formând un strat între ele, formând o structură completă a rețelei în procesul de hidratare, astfel încât să îmbunătățească considerabil rezistența la tracțiune a legăturii și performanța de construcție a mortarului de izolare termică.
1,3 pulbere de îngroșare
Funcția pulberii de îngroșare este de a îmbunătăți performanța cuprinzătoare a mortarului, care este confecționată dintr -o varietate de materiale anorganice, polimeri organici, tensioactivi și alte materiale speciale. Pulberea de îngroșare include pulbere de latex redispersibilă, bentonită, pulbere minerală anorganică, îngroșare de apă, etc. Cao Chun și colab.] Au studiat efectul pulberii de îngroșare a HJ-C2 asupra proprietăților mortarului obișnuit amestecat uscat, iar rezultatele au arătat că pulberea de îngroșare a avut un efect redus asupra consistenței și a puterii de compresie 28D a mortarului obișnuit amestecat uscat, dar a avut un efect mai bun asupra gradului de stratificare a mortarului. Renowned thickening powder was studied under different dosage of components and the physical and mechanical indexes, the durability of new mixing mortar, the influence of the research results show that the new workability of mortar because of the addition of thickening powder had the very big improvement, to disperse, the mixed latex powder can improve the flexural strength of mortar, reduced the compressive strength of mortar, The incorporation of cellulose ether and inorganic mineral materials face ca rezistența la compresiune și flexie a mortarului să scadă. Toate componentele au influență asupra durabilității mortarului uscat și fac ca contracția mortarului să crească. Wang Jun, cum ar fi bentonita și eterul de celuloză a fost studiat după fiecare indice de performanță al efectului de amestec de mortar amestecat gata, în cazul garanției performanței mortarului, obțineți un conținut mai bun de bentonită este de aproximativ 10 kg/m3, eterul de celuloză mai bun pentru 0,05% din materialul total gelat, proporția asupra acestui lucru, este mai bine.
1,4 eter de celuloză
Eterii celulozei sunt derivate din definiția peretelui celulelor vegetale de către Anselme Payon francez agrar în anii 1830. Se realizează prin reacționarea celulozei din lemn și bumbac cu sodă caustică și apoi adăugând agenți eterificați. Deoarece eterul de celuloză are o retenție bună de apă, efect de îngroșare, așa că după adăugarea unei cantități mici de eter de celuloză în ciment, poate juca un rol în îmbunătățirea performanței noului mortar. In cement-based materials, cellulose ether commonly used varieties include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC), among which hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose Eterul este cel mai des utilizat.
S-a constatat că eterul hidroxipropil metilceluloză (HPMC) are o influență mare asupra fluidității, retenției de apă și rezistenței legăturii mortarului de auto-nivel. Rezultatele arată că eterul de celuloză poate îmbunătăți considerabil retenția de apă a mortarului, poate reduce consistența mortarului și poate juca un efect bun de întârziere. Când cantitatea de eter hidroxipropil metil celuloză este cuprinsă între 0,02% și 0,04%, rezistența mortarului este, evident, redusă. Pe baza modificării conținutului de eter de celuloză propil metil, a fost discutat efectul eterului propil metil celuloză asupra proprietăților mortarului gata amestecat. Rezultatele arată că eterul de celuloză are efectul de antrenament al aerului și îmbunătățește performanța de lucru a mortarului, iar retenția de apă reduce gradul de stratificare a mortarului și prelungește timpul de funcționare al mortarului. Este un amestec eficient pentru îmbunătățirea performanței mortarului. De asemenea, studiul a constatat că conținutul de eter de celuloză nu ar trebui să fie prea mare, ceea ce va duce la o creștere semnificativă a conținutului de gaz de mortar, ceea ce duce la o scădere a densității, pierderii de forță și impactului asupra calității mortarului. Zhan Zhenfeng și colab. a studiat influența eterului de celuloză asupra proprietăților mortarului pre-amestecat. Studiul a arătat că adăugarea de eter de celuloză a îmbunătățit semnificativ retenția de apă a mortarului și a avut un efect evident de reducere a apei asupra mortarului. Eterul de celuloză a redus, de asemenea, densitatea amestecului de mortar, a prelungit timpul de stabilire și a redus rezistența flexivă și compresivă. Eterul de celuloză și eterul de amidon sunt două tipuri de amestecuri utilizate în mod obișnuit în construcțiile de mortare. A fost studiat efectul încorporării compusului în mortare mixte uscate asupra proprietăților mortarelor. Rezultatele arată că încorporarea compusului lor poate îmbunătăți semnificativ rezistența la legături a mortarelor.
Mulți savanți au studiat influența eterului celulozei asupra puterii mortarului de ciment. Cu toate acestea, datorită varietății de eter de celuloză și a diferiților parametri moleculari, performanța mortarului de ciment modificat variază foarte mult. Ou zhihua celuloză eter a fost studiată, cum ar fi vâscozitatea și doza pe comportamentul mecanic al suspensiei, în funcție de rezultatele, cu vâscozitatea eterului de celuloză modificată rezistența mortarului de ciment destul de scăzut, doza de eter de celuloză a crescut, puterea compresivă a cimentului, pentru a arăta și a reduce și a crește o schimbare a trendului, creșterea schimbului.
Concluzie 2
(1) Cercetarea asupra amestecului este încă limitată la cercetarea experimentală, iar influența asupra proprietăților materialelor pe bază de ciment nu are un sprijin în profunzime al sistemului teoretic. Există încă o lipsă de analiză cantitativă asupra efectului amestecului asupra schimbării compoziției moleculare a materialelor pe bază de ciment, a schimbării rezistenței conexiunii interfațiale și a procesului de hidratare.
(2) Efectul de utilizare al amestecului trebuie evidențiat în aplicațiile de inginerie, multe dintre analiza curentă este încă limitată la analiza de laborator. Diferitele tipuri de substrat de perete, gradul de rugozitate al suprafeței și rata de absorbție a apei au cerințe diferite pentru indexurile fizice ale mortarului amestecat gata. Anotimpurile diferite, temperatura, viteza vântului, puterea utilajelor utilizate și metoda de funcționare afectează în mod direct efectul de utilizare al mortarului gata. Pentru a obține un efect de utilizare bună în inginerie, mortarul amestecat gata ar trebui să fie design complet diversificat și personalizat și să ia în considerare pe deplin cerințele de configurare a liniei de producție a întreprinderii și a costului, verificarea producției formulei de laborator, astfel încât să obțină optimizarea maximă.
Timpul post: 20-2025 februarie