Mortarul amestecat gata este împărțit în mortar amestecat umed și mortar amestecat uscat conform metodei de producție. Amestecul amestecat umed amestecat cu apă se numește mortar amestecat umed, iar amestecul solid din materiale uscate se numește mortar amestecat uscat. Există multe materii prime implicate în mortar amestecat gata. În plus față de materiale de ciment, agregate și amestecuri minerale, trebuie adăugate amestecuri pentru a -și îmbunătăți plasticitatea, retenția de apă și consistența. Există multe tipuri de amestecuri pentru mortar amestecat gata, care pot fi împărțite în eter de celuloză, eter de amidon, pulbere de latex redispersivă, bentonită etc. din compoziția chimică; Poate fi împărțit în agent care intră în aer, stabilizator, fibre anti-crăpătură, retarder, accelerator, reductor de apă, dispersant, etc. Acest articol examinează progresul cercetării mai multor amestecuri utilizate în mod obișnuit în mortarul mixat gata.
1 amestecuri comune pentru mortar amestecat gata
1.1 Agent care intră în aer
Agentul care intră în aer este un agent activ, iar tipurile comune includ rășini de rosină, alchil și alchil și acizi sulfonici cu hidrocarburi aromatice, etc. Există grupări hidrofile și grupe hidrofobe în molecula agentului de care se află în aer. Când agentul de apărare a aerului este adăugat la mortar, grupul hidrofil al moleculei de agent care se află în aer este adsorbită cu particulele de ciment, în timp ce grupul hidrofob este conectat cu bulele de aer minuscule. Și distribuite uniform în mortar, pentru a întârzia procesul de hidratare timpurie a cimentului, îmbunătățirea performanței de retenție de apă a mortarului, reduce rata de consistență a pierderii și, în același timp, bulele de aer minuscule pot juca un rol de lubrifiere, îmbunătățind pompabilitatea și pulverizarea mortarului.
Efectul agentului de apărare a aerului asupra performanței mortarului de pulverizare mecanică mixtă gata, studiul a constatat că: agentul care îl întărește cu aer a introdus un număr mare de bule minuscule de aer în mortar, ceea ce a îmbunătățit funcționarea mortarului, a redus rezistența în timpul pompei și pulverizării și a redus fenomenul de blocare; Adăugarea agentului de reținere a aerului reduce performanța de rezistență a obligațiunilor la tracțiune a mortarului, iar pierderea performanței de rezistență a legăturii la tracțiune a mortarului crește odată cu creșterea conținutului; Agentul de reținere a aerului îmbunătățește consistența, rata de pierdere a consistenței 2H și retenția de apă a mortarului rata și alți indicatori de performanță îmbunătățesc performanța de pulverizare și pompare a mortarului de pulverizare mecanică, pe de altă parte, provoacă pierderea rezistenței la compresie și rezistența la lipire a mortarului.
Influența a trei agenți comuni de care se înconjoară în comerț în comerț pe mortarul amestecat gata. Cercetările arată că, fără a lua în considerare efectul eterului celulozei, creșterea cantității de agent care se află în aer poate reduce eficient densitatea umedă a mortarului amestecat gata, iar conținutul de mortar volumul de aer și consistența sunt mult crescute, în timp ce rata de retenție a apei și rezistența la compresie sunt reduse; Și prin studiul modificărilor indicelui de performanță ale mortarului amestecat cu eterul de celuloză și agentul care se află în aer, se constată că adaptarea celor două ar trebui luată în considerare după ce agentul care se află în aer și eterul de celuloză sunt amestecate. Eterul de celuloză poate determina eșuarea unor agenți care înconjoară aerul, reducând astfel rata de retenție a apei a mortarului.
Amestecarea unică a agentului de reținere a aerului, agentului de reducere a contracției și amestecul ambelor au o anumită influență asupra proprietăților mortarului. Wang Quanlei a constatat că adăugarea agentului de apărare a aerului crește rata de contracție a mortarului, iar adăugarea agentului de reducere a contracției reduce semnificativ rata de contracție a mortarului. Ambele pot întârzia fisurarea inelului de mortar. Când cele două sunt amestecate, rata de contracție a mortarului nu se schimbă prea mult, iar rezistența la fisură este îmbunătățită.
1.2 Pulbere de latex redispersibilă
Pulberea de latex redispersibilă este o parte importantă a mortarului prefabricat de pulbere uscată de astăzi. Este un polimer organic solubil în apă, produs de emulsia polimerului molecular ridicat prin temperaturi ridicate și presiune ridicată, uscare prin pulverizare, tratare la suprafață și alte procese. Roger consideră că emulsia formată din pulbere de latex regenerabilă în mortarul de ciment formează o structură de film polimeric în interiorul mortarului, ceea ce poate îmbunătăți capacitatea mortarului de ciment de a rezista daunelor.
Rezultatele cercetării aplicațiilor ale pulberii de latex redispersibile în mortar de ciment arată că pulberea de latex redispersibilă poate îmbunătăți elasticitatea și duritatea materialelor, poate îmbunătăți performanța de flux a mortarului proaspăt mixt și are un anumit efect de reducere a apei. Echipa sa a explorat efectul sistemului de întărire asupra rezistenței legăturii de tracțiune a mortarului și a ajuns la aceeași concluzie că pulberea de latex dispersionată face ca mortarul să fie expus la mediul natural rezistent la schimbările de temperatură și umiditate. Am aplicat XCT pentru a studia efectul diferitelor tipuri de pulbere de cauciuc în mortar modificat asupra structurii porilor și am crezut că în comparație cu mortarul obișnuit, numărul de găuri și volumul de găuri în mortarul modificat au fost mai mari.
Au fost selectate diferite note și cantități de pulbere de cauciuc modificată pentru a -și testa influența asupra performanței mortarului impermeabil. Rezultatele cercetării au arătat că atunci când cantitatea de pulbere de cauciuc modificată a fost cuprinsă între 1,0% și 1,5%, performanța diferitelor grade de pulbere de cauciuc a fost mai echilibrată. . După ce se adaugă pulberea de latex redispersibilă la ciment, rata inițială de hidratare a cimentului încetinește, pelicula polimerului înfășoară particulele de ciment, cimentul este complet hidratat și se îmbunătățesc diverse proprietăți. Prin cercetare, se constată că amestecarea pulberii de latex redispersibile în mortarul de ciment poate reduce apa, iar pulberea de latex și cimentul poate forma o structură de rețea pentru a îmbunătăți rezistența la legătură a mortarului, pentru a reduce golurile mortarului și pentru a îmbunătăți performanța mortarului.
Efectul de modificare a pulberii de latex redispersibile asupra proprietăților mortarului de ciment de nisip ultra-fine. În cercetare, raportul fix de var de var este de 1: 2,5, coerența este (70 ± 5) mm, iar cantitatea de pulbere de cauciuc este selectată ca 0-3% din masa de var, schimbările în proprietățile microscopice ale mortarului modificat la 28 de zile au fost analizate de SEM, iar rezultatele au arătat că conținutul mai mare de la suprafața latexului redus, iar rezultatele au arătat mai mult conținutul de suprafață de la suprafața latexului, mai mult, cu mai mult polime, conținutul de suprafață de la suprafața latexului, cu mai mult polime, cu conținutul de suprafață de la suprafața latexului, cu mai mult polime, conținutul de suprafață de la suprafața latexului, cu mai mult, cu mai mult, conținutul de suprafață de la suprafața latexului, cu mai mult polime. Produs de hidratare a mortarului și cu atât performanța mortarului este mai bună.
Mecanismul de acțiune al pulberii de latex redispersibile în mortarul de izolație EPS, cercetările arată că după ce este amestecat cu mortar de ciment, particulele de polimer și cimentul se vor coagula, formând un strat stivuit între ele și formând o rețea completă în timpul structurii procesului de hidratare, îmbunătățind mult mult rezistența la tensiune și performanța construcției de construcție a mortarului termic.
1,3 pulbere îngroșată
Funcția pulberii de îngroșare este de a îmbunătăți performanța cuprinzătoare a mortarului. Este un material de pulbere care nu se înconjoară de aer, preparat dintr-o varietate de materiale anorganice, polimeri organici, tensioactivi și alte materiale speciale. Pulberea de îngroșare include pulbere de latex redispersibilă, bentonită, pulbere minerală anorganică, îngroșare de reținere a apei etc. Compatibilitatea poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului. Am studiat efectul pulberii îngroșate de HJ-C2 asupra proprietăților mortarului obișnuit amestecat uscat, iar rezultatele arată că pulberea îngroșată are un efect redus asupra consistenței și a 28D a rezistenței la compresie a mortarului obișnuit amestecat uscat și are un efect bun asupra gradului de straturi de îmbunătățire a mortarului. Influența pulberii de îngroșare și a diverselor componente asupra indexurilor fizice și mecanice și durabilitatea mortarului proaspăt sub diferite doze. Rezultatele cercetării arată că funcționarea mortarului proaspăt a fost mult îmbunătățită din cauza adăugării de pulbere de îngroșare. Încorporarea pulberii de latex redispersibile îmbunătățește rezistența la flexie a mortarului și reduce rezistența la compresiune a mortarului, iar încorporarea eterului de celuloză și a materialelor minerale anorganice reduce rezistența compresivă și flexivă a mortarului; Durabilitatea mortarului de amestec uscat a fost afectată, ceea ce crește contracția mortarului. Efectul compunerii bentonitei și eterului de celuloză asupra indicatorilor de performanță ai mortarului amestecat gata, în condițiile de a asigura o performanță bună a mortarului, se concluzionează că cantitatea optimă de bentonită este de aproximativ 10kg/m3, iar cantitatea optimă de eter de celuloză este lipiciul 0,05% din cantitatea totală a materialelor cementioase. În această proporție, pulberea îngroșată amestecată cu cele două are un efect mai bun asupra performanței cuprinzătoare a mortarului.
1,4 eter de celuloză
Eterul de celuloză provine din definiția pereților celulelor vegetale de către fermierul francez Anselme Payon în anii 1830. Se realizează prin reacționarea celulozei din lemn și bumbac cu sodă caustică și apoi adăugând agent de eterificare pentru reacție chimică. Deoarece eterul de celuloză are efecte bune de retenție și îngroșare a apei, adăugarea unei cantități mici de eter de celuloză la ciment poate îmbunătăți performanța de lucru a mortarului proaspăt mixt. În materialele pe bază de ciment, soiurile utilizate în mod obișnuit de eter de celuloză includ eterul de metil celuloză (MC), hidroxietil celuloză eter (HEC), hidroxietil metilululoză eter (HEMC), hidroxipropil metilceluloză hidroxipropiloză este utilizat în mod obișnuit.
Eterul hidroxipropil metil celuloză (HPMC) are o influență mare asupra fluidității, retenției de apă și rezistenței de legătură a mortarului auto-nivelată. Rezultatele arată că eterul de celuloză poate îmbunătăți mult retenția de apă a mortarului, poate reduce consistența mortarului și poate juca un efect bun de retardare; Când cantitatea de eter hidroxipropil metilceluloză este cuprinsă între 0,02% și 0,04%, rezistența mortarului este semnificativ redusă. Xu Fenlian a discutat despre influența eterului propil de celuloză propil de hidrocarburi asupra performanței mortarului amestecat gata prin utilizarea schimbării conținutului de eter de celuloză propil de hidrocarburi. Rezultatele arată că eterul de celuloză joacă un efect de întrerupere a aerului și îmbunătățește performanța de lucru a mortarului. Retenția sa de apă reduce stratificarea mortarului și prelungește timpul de funcționare al mortarului. Este un aditiv extern care poate îmbunătăți eficient performanța mortarului. În timpul procesului de cercetare, s -a constatat, de asemenea, că conținutul de eter de celuloză nu ar trebui să fie prea mare, altfel va duce la o creștere semnificativă a conținutului de aer al mortarului, ceea ce duce la o scădere a densității, o pierdere de forță și un impact asupra calității mortarului. Efectul eterului de celuloză asupra proprietăților mortarului gata amestecat. Studiile au arătat că adăugarea de eter de celuloză poate îmbunătăți semnificativ retenția de apă a mortarului și, în același timp, are un efect semnificativ de reducere a apei asupra mortarului. Eterul de celuloză poate face, de asemenea, amestecul de mortar să scadă densitatea, timpul de stabilire prelungit, redarea rezistenței flexive și compresive. Eterul de celuloză și eterul de amidon sunt două tipuri de amestecuri utilizate frecvent în mortarul de construcție. Efectul celor doi amestecați în mortar amestecat uscat asupra performanței mortarului. Rezultatele arată că combinația dintre cele două poate îmbunătăți semnificativ rezistența legăturii mortarului.
Mulți savanți au studiat influența eterului de celuloză asupra puterii mortarului de ciment, dar datorită varietății de eter de celuloză, parametrii moleculari sunt, de asemenea, diferiți, rezultând o diferență mare în performanța mortarului de ciment modificat. Efectul vâscozității și dozei de eter de celuloză asupra proprietăților mecanice ale suspensiei de ciment. Rezultatele arată că rezistența mortarului de ciment modificat cu eter de celuloză cu vâscozitate ridicată este scăzută, iar rezistența la compresiune a suspensiei de ciment arată o creștere mare a dozei de eter de celuloză. Tendința de scădere și, în cele din urmă, stabilizarea, în timp ce rezistența la flexie a arătat un proces în schimbare de creștere, scădere, stabilă și ușor în creștere.
2 epilog
(1) Cercetarea asupra amestecurilor este încă limitată la cercetarea experimentală, iar influența asupra performanței materialelor pe bază de ciment nu are un sprijin în profunzime al sistemului teoretic. Există încă o lipsă de analiză cantitativă a impactului adăugării de amestecuri asupra compoziției moleculare a materialelor pe bază de ciment, schimbarea rezistenței la conexiune la interfață și procesul de hidratare.
(2) Efectul amestecului trebuie evidențiat în aplicația de inginerie. În prezent, multe analize sunt încă limitate la analiza de laborator. Diferite tipuri de substraturi de perete, rugozitate a suprafeței, absorbția apei etc. au cerințe diferite pentru indicatorii fizici ai mortarului amestecat gata. Diferite anotimpuri, temperaturi, viteze ale vântului, puterea mașinilor utilizate și metode de funcționare, etc. toate afectează direct mortarul pre-amestecat. Efectul amestecării mortarului. Pentru a obține un efect de utilizare bună în inginerie, mortarul amestecat gata ar trebui să fie complet diversificat și personalizat, iar cerințele de configurare și costuri de costuri ale întreprinderii ar trebui să fie luate în considerare pe deplin, iar verificarea producției formulei de laborator ar trebui să fie realizată, astfel încât să obțină cel mai mare grad de optimizare.
Timpul post: 21-2025 februarie