Hidroxipropil metilceluloză (HPMC, hidroxipropil metilceluloză) este un compus polimer cu apă utilizat frecvent, care este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor, în special în pulbere de puțuri, acoperiri și alte materiale. HPMC nu numai că are proprietăți reologice bune, retenție de apă și proprietăți de îngroșare, dar poate îmbunătăți și operabilitatea și adeziunea pulberii de chit. Pentru proiectarea cu formula de pudră de puțuri, o cantitate rezonabilă de HPMC are un impact important asupra calității, performanței construcțiilor și economiei produsului.
1. Rolul și funcția HPMC
Ca aditiv cheie în pudră de puțuri, HPMC are următoarele funcții principale:
Efect de îngroșare: HPMC poate crește vâscozitatea pulberii de chit și poate îmbunătăți reologia acestuia. Prin reglarea cantității de HPMC adăugate, consistența pulberii de chit și grosimea în timpul construcției pot fi controlate pentru a se asigura că chitul poate fi acoperit uniform pe perete.
Retenția de apă: HPMC poate îmbunătăți semnificativ performanța de retenție a apei a pulberii de puțuri, extinde timpul de deschidere a pulberii de puțuri și evita uscarea prematură și fisurarea materialelor în timpul procesului de construcție. Acest lucru este deosebit de important atunci când aplicați pe suprafețe mari, în special în climele mai calde și mai uscate.
Îmbunătățirea aderenței: Utilizarea HPMC în pulbere de chit poate crește aderența dintre acesta și materialul de bază (cum ar fi peretele de ciment, placa de gips etc.), îmbunătățind astfel rezistența de legare a pulberii de chit.
Îmbunătățiți finisajul suprafeței: Datorită efectului de îngroșare a HPMC, pulberea de chit poate umple mai bine fisurile mici în perete, ceea ce face ca suprafața să fie netedă și delicată și să îmbunătățească estetica.
2. Efectul dozei de HPMC asupra performanței Puțului de puțuri
Performanță în construcție
Cantitatea de HPMC în pudră de puțuri afectează în mod direct performanțele sale de construcție. O cantitate adecvată de HPMC poate îmbunătăți fluiditatea și operabilitatea pulberii de chit. Intervalul comun de dozare este de 0,3% ~ 1,0% (calculat pe baza greutății totale a pudrei de puțuri). Când doza HPMC este scăzută, pudra de chit are o consistență mai ușoară și poate fi lipicioasă și alunecoasă în timpul construcției, ceea ce face dificilă controlul grosimii; În timp ce o doză excesivă de HPMC poate determina pulberea de chit să fie prea densă și dificil de aplicat în timpul construcției, crescând intensitatea forței de muncă.
Calitatea suprafeței
Efectul de îngroșare al HPMC face ca pudra de puțuri să aibă o stabilitate mai bună a construcției. Mai ales în timpul procesului de construcție, pulberea de chit poate adera uniform la suprafața peretelui și poate reduce fenomenul de pulbere care se încadrează. O cantitate moderată de HPMC poate controla eficient viteza de uscare a pudrei de puțuri și poate evita defectele de suprafață cauzate de fisurarea uscată. O doză prea mică de HPMC poate determina uscarea pulberii de chit să se usuce prea repede și să formeze fisuri; În timp ce o doză excesiv de mare poate determina suprafața să fie prea netedă, ducând ușor la o scădere a aderenței și a scobitării.
Duritate și forță
Cantitatea de HPMC are, de asemenea, un anumit impact asupra durității și puterii pulberii de chit. În general, atunci când cantitatea de HPMC este scăzută, duritatea și rezistența pulberii de chit sunt slabe, iar slăbirea sau crusta pe suprafață poate apărea în câteva ore după construcție; Creșterea corespunzătoare a cantității de HPMC poate îmbunătăți rezistența și rezistența la fisură a pulberii de chit. Forță, oferindu -i o durabilitate mai bună după întărire.
Retenția de apă și viteza de uscare
O caracteristică distinctivă a HPMC este aceea că poate îmbunătăți semnificativ retenția de apă a pulberii de chit, ceea ce este crucial pentru funcționare în timpul procesului de construcție. Când doza este scăzută, pulberea de chit va pierde cu ușurință apa prea repede, iar uscarea prea repede va duce la probleme precum îndepărtarea pulberii și fisurarea în timpul construcției. Cantitatea corespunzătoare de HPMC poate menține pulberea de chit pe perete cu o umiditate suficientă, asigurându -se că are suficient timp pentru netezire și tuns. Când doza este prea mare, pulberea de chit poate deveni excesiv de vâscoasă, ceea ce duce la uscarea neuniformă a suprafeței după construcție și afectează netezimea stratului de chit.
Economie
Deși HPMC are multe proprietăți excelente, ca aditiv funcțional, costul său este relativ mare. Deși utilizarea excesivă a HPMC poate îmbunătăți performanța pulberii de chit, va crește semnificativ și costurile de producție. Prin urmare, în procesul de producție a pudrei de puțuri, utilizarea HPMC trebuie controlată în mod rezonabil în funcție de nevoile specifice și cerințele economice pentru a obține un echilibru între performanță și cost.
3. Diferențe în volumul diferitelor tipuri de HPMC
HPMC este împărțit în diferite tipuri în funcție de diferite metode de modificare, cum ar fi HPMC cu un grad scăzut de substituție și un grad ridicat de substituție. Efectul utilizării sale în pulbere de pitty poate fi diferit. HPMC cu un grad scăzut de substituție are de obicei îngroșare puternică și timp de deschidere îndelungată și este potrivit pentru pulbere de puțuri care necesită un timp lung de operare; În timp ce HPMC cu un grad ridicat de substituție poate îmbunătăți fluiditatea și fluiditatea pulberii de chit într -un timp scurt. Constructibilitate. Conform diferitelor tipuri de HPMC, intervalul de dozare va fi, de asemenea, ajustat. În general, doza de HPMC cu substituție scăzută este puțin mai mare.
Cantitatea de HPMC utilizată în Putty Powder are un impact direct asupra performanței pudrei de puț. Doza adecvată poate îmbunătăți performanța de construcție a pulberii de chit, poate îmbunătăți calitatea suprafeței, îmbunătăți retenția de apă, îmbunătăți aderența și crește rezistența. Cu toate acestea, utilizarea prea mare sau prea puțin poate afecta negativ performanța pudrei de chit. În concluzie, doza rezonabilă de HPMC ar trebui să fie luată în considerare în mod cuprinzător pe baza cerințelor specifice de aplicare a pulberii de puțuri, a mediului de construcție, a costurilor economice și a altor factori. Prin optimizarea cantității de HPMC, performanța și calitatea pulberii de chit pot fi îmbunătățite eficient pentru a răspunde nevoilor pieței și ale utilizatorilor.
Timpul post: 15-2025 februarie