CMC este pulbere sau granule fibroase albe sau lăptoase, cu o densitate de 0,5-0,7 g/cm3, aproape inodor, fără gust și higroscopic. Ușor dispersat în apă pentru a forma o soluție coloidală transparentă, insolubilă în solvenți organici, cum ar fi etanolul. PH -ul soluției apoase de 1% este de 6,5 până la 8,5. Când pH -ul este> 10 sau <5, vâscozitatea lipiciului va fi redusă semnificativ, iar performanța va fi cea mai bună atunci când pH -ul este 7. Gradul de substituție CMC afectează în mod direct solubilitatea, emulsionarea și îmbunătățirea CMC. Consistență, stabilitate, rezistență la acid și rezistență la sare și alte proprietăți.
În general, se crede că atunci când gradul de substituție este în jur de 0,6-0,7, performanța emulsionantă este mai bună, iar odată cu creșterea gradului de substituție, alte proprietăți sunt îmbunătățite în consecință. Când gradul de substituție este mai mare de 0,8, rezistența sa la acid și rezistența la sare sunt semnificativ îmbunătățite. .
Principalii indicatori pentru măsurarea calității CMC sunt gradul de substituție (DS) și puritate. În general, proprietățile CMC sunt diferite dacă DS este diferit; Cu cât este mai mare gradul de substituție, cu atât solubilitatea este mai mare și cu atât transparența și stabilitatea soluției este mai bună. Conform rapoartelor, transparența CMC este mai bună atunci când gradul de substituție este de 0,7-1,2, iar vâscozitatea soluției sale apoase este cea mai mare atunci când valoarea pH-ului este de 6-9.
Calitatea produselor finite CMC depinde în principal de soluția produsului. Dacă soluția produsului este clară, există puține particule de gel, fibre libere și pete negre de impurități, este practic confirmat că calitatea CMC este bună. Dacă soluția este lăsată câteva zile, soluția nu apare. Alb sau turbid, dar totuși foarte clar, acesta este un produs mai bun!
1. Introducerea scurtă a CMC de înaltă vâscozitate CMC și CMC de grad tehnic cu vâscozitate scăzută pentru lichidul de foraj cu ulei
1. Noroiul CMC poate face ca peretele puțului să formeze o prăjitură de filtru subțire și fermă, cu permeabilitate scăzută, reducând pierderea de apă.
2. După adăugarea CMC la noroi, platforma de foraj poate obține o forță de forfecare inițială scăzută, astfel încât noroiul să poată elibera cu ușurință gazul înfășurat în ea și, în același timp, resturile pot fi aruncate rapid în groapa de noroi.
3. Mudul de foraj, ca și alte suspensii și dispersiuni, are o anumită durată de valabilitate. Adăugarea CMC o poate face stabilă și prelungi durata de valabilitate.
4. Noroiul care conține CMC este rar afectat de mucegai, deci nu este necesar să se mențină o valoare pH ridicată și să se utilizeze conservanți.
5. Conține CMC ca agent de tratament pentru forajul lichidului de spălare a noroiului, ceea ce poate rezista la poluarea diferitelor săruri solubile.
6. Noroiul care conține CMC are o stabilitate bună și poate reduce pierderea de apă, chiar dacă temperatura este peste 150 ° C.
Observații: CMC cu vâscozitate ridicată și un grad ridicat de substituție este potrivit pentru noroiul cu densitate mică, iar CMC cu vâscozitate scăzută și un grad ridicat de substituție este potrivit pentru noroi cu densitate ridicată. Alegerea CMC trebuie determinată în funcție de diferite condiții, cum ar fi tipul de noroi, regiunea și adâncimea puțului.
Aplicație principală: MB-CMC3 joacă rolul de ridicare și scădere a pierderii de apă și creșterea vâscozității în lichidul de foraj, cimentarea lichidului și fluidul de fracturare, astfel încât să se atingă funcțiile de protejare a peretelui, transportul butașilor, protejarea bitului de burghiu, prevenirea pierderii de noroi și creșterea vitezei de foraj. Adăugați-l direct sau faceți-l în lipici și adăugați-l la noroi, adăugați 0,1-0,3% la suspensia apei proaspete și adăugați 0,5-0,8% la suspensia apei sărate.
2. Aplicarea CMC în industria de acoperire
Scopul principal:
Ca stabilizator, poate împiedica acoperirea să se separe din cauza modificărilor puternice ale temperaturii.
În calitate de rată, poate face ca starea uniformei de acoperire, să obțină vâscozitatea ideală de depozitare și construcție și poate evita delaminarea gravă în perioada de depozitare
Protejează împotriva picăturilor și a scărilor în timpul utilizării.
Seria SR, SR instantanee CMC poate fi dizolvată complet în 30 de minute, formând o soluție coloidală clară, transparentă, uniformă, fără înmuiere pe termen lung și agitare viguroasă.
Indicatori tehnici de acoperire CMC de calitate:
3. Aplicarea CMC în industria ceramică
Aplicație principală: MB-CMC3 este utilizat în ceramică ca retarder, agent de retenție de apă, îngroșare și stabilizator. În procesul de producție ceramică, este utilizat în corpul ceramic, nămolul de glazură și imprimarea pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența la flexie a corpului și pentru a îmbunătăți stabilitatea suspensiei de glazură.
4. Aplicarea CMC în industria de spălare
Detergent MB-CMC3: utilizat în detergenți pentru a preveni repoziționarea murdăriei. Principiul este că există o repulsie electrostatică reciprocă între murdăria încărcată negativ și moleculele CMC încărcate adsorbite pe țesătură. În plus, CMC poate îngroșa eficient, de asemenea, soluția de suspensie spălată sau de săpun și poate stabiliza structura compoziției.
5. Aplicarea CMC în industria zilnică a pastelor de dinți chimice
Aplicație principală: MB-CMC3 este suspendat în principal în substanțele chimice zilnice, împiedicând din nou recipientul impurităților, menținând umiditatea, stabilizarea și îngroșarea. Are avantajele dizolvării rapide și utilizării convenabile. Suma de adăugare este de 0,3%-1,0%. Pasta de dinți joacă în principal rolul modelării și legăturii. Prin compatibilitatea sa excelentă, pasta de dinți rămâne stabilă și nu separă apa. În general, doza recomandată este de 0,5-1,5%.
Șase, stabilitatea vâscozității lipiciului CMC în timp, instrucțiuni de utilizare
1. Datorită greutății moleculare mari a acestui produs, atunci când pregătiți lipiciul MB-CMC3, timpul de dizolvare este cu aproximativ o jumătate de oră mai lung decât cel al CMC obișnuit;
2. Datorită vâscozității ridicate a lipiciului peste 1,2%, nu este potrivit să utilizați o concentrație de peste 1,2% atunci când CMC este lipit. În general, este mai potrivit să alegeți un lipici cu o concentrație de aproximativ 1,0%;
3. În selectarea raportului de adăugare a CMC, acesta trebuie determinat în funcție de tipul de grafit, de suprafața specifică și de cantitatea de negru de carbon (agent conductiv), iar intervalul de raport general de adăugare este de 0,5%^1,0%;
4. Vâscozitatea suspensiei este controlată la aproximativ 2500MPa.
Șapte, caracteristici și avantaje ale produsului
1. Are o greutate moleculară mare, care poate reduce semnificativ cantitatea de CMC adăugată și, în același timp, să asigure vâscozitatea și stabilitatea suspensiei;
2. Cantitatea de CMC adăugată în formulă este redusă cu aproximativ 1%, ceea ce poate crește conținutul de substanțe active și poate crește rata calificată a capacității produsului;
Timpul post: 14-2025 februarie