Numele chinezesc HPMC Hydroxipropil metil celuloză, tip non-ionic, în mortarul uscat utilizat în mod obișnuit ca agent de retenție de apă, este cel mai des utilizat material de retenție de apă în mortar.
Procesul de producție HPMC este în principal din fibră de bumbac (domestică) după alcalizare, eterizare și generarea de produse eterice polizaharide. Nu are nicio taxă și nu reacționează cu ioni încărcați în materialul de ciment, iar performanța acestuia este stabilă. Prețul este, de asemenea, mai mic decât alte tipuri de eter de celuloză, deci este utilizat pe scară largă în mortarul mixt uscat.
Funcția hidroxipropil metil celuloză: poate face ca noul mortar să se îngroașe astfel încât să aibă o anumită vâscozitate umedă, să prevină segregarea. (îngroșare) Retenția de apă este, de asemenea, cea mai importantă caracteristică, care ajută la menținerea cantității de apă liberă în mortar, astfel încât construcția mortarului, materialele de ciment să aibă mai mult timp pentru a se hidrata. (retenție de apă) propriul gaz, poate introduce bule mici uniforme, îmbunătățiți construcția mortarului.
Cu cât este mai mare vâscozitatea eterului hidroxipropil metil celuloză, cu atât retenția de apă este mai bună. Vâscozitatea este un parametru important al performanței HPMC. În prezent, diferiți producători de HPMC folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea HPMC. Principalele metode includ Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield.
Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin metode diferite variază foarte mult, iar unele chiar se înmulțesc. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, trebuie să se facă între aceeași metodă de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
Pentru dimensiunea particulelor, cu cât particulele este mai fină, cu atât retenția de apă este mai bună. După particule mari de contact cu eter de celuloză cu apă, suprafața se dizolvă imediat și formează un gel pentru a înfășura materialul pentru a împiedica moleculele de apă să continue să se infiltreze. Uneori, chiar și mult timp agitarea nu poate fi dispersată uniform și dizolvată, formând o soluție floculară tulbure sau aglomerație. Retenția de apă a eterului de celuloză este foarte afectată, iar solubilitatea este unul dintre factorii alegerii eterului de celuloză. Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză. MC pentru mortar uscat necesită pulbere, conținut scăzut de apă și finețea necesită, de asemenea, 20% ~ 60% dimensiunea particulelor mai mică de 63um. Finețea afectează solubilitatea eterului hidroxipropil metil celuloză. Carul MC este de obicei granular și ușor solubilizat în apă fără a se aglomera, dar rata de dizolvare este foarte lentă și nu este potrivită pentru utilizare în mortarele de pulbere uscată. În mortarul uscat, MC este dispersat între agregat, umplutură fină, ciment și alte materiale de cimentare și numai pulbere suficient de fină poate evita apariția aglomeratului de eter de metil celuloză atunci când se adaugă apă. Când MC este dizolvat în apă, este dificil de dizolvat în dispersie. MC cu o finețe mai grosieră nu este doar risipitor, dar reduce și puterea locală a mortarului. Când un astfel de mortar uscat este construit într -o suprafață mare, se arată că viteza de întărire a mortarului uscat local este semnificativ redusă, iar fisurarea este cauzată de timp de întărire diferit. Pentru mortarul de shotcrete cu construcție mecanică, deoarece timpul de amestecare este mai scurt, cerințele de finețe sunt mai mari.
În general, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei. Cu toate acestea, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai mare greutatea moleculară a MC, iar solubilitatea MC va scădea în consecință, ceea ce are un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai evident efectul de îngroșare al mortarului, dar nu este proporțional cu relația. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai lipicioasă mortarul umed, atât în timpul construcției, performanța racleului lipicios și aderența ridicată la substrat. Dar nu este util să creștem puterea structurală a mortarului umed în sine. Adică, în timpul construcției, performanța anti-DROOP nu este evidentă. Dimpotrivă, unele eteri modificate ale celulozei metilice cu vâscozitate medie și scăzută au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Retenția de apă a HPMC este, de asemenea, legată de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. Dar, în aplicarea materialelor reale, multe medii mortar uscat vor fi adesea la temperaturi ridicate (mai mari de 40 de grade), în condițiile construcției pe substratul fierbinte, cum ar fi tencuiala cu chit de perete exterior sub soare vara, care adesea accelerează întărirea cimentului și întărirea mortarului uscat. Scăderea ratei de retenție a apei duce la senzația evidentă că atât construcția, cât și rezistența la fisură sunt afectate. În astfel de condiții, devine deosebit de critic să reducem influența factorilor de temperatură. În această privință, aditivul eterului de hidroxietil celuloză de metil este considerat în prezent a fi în fruntea dezvoltării tehnologice. Deși crește doza de hidroxietil celuloză de metil (formulă de vară), rezistența la construcție și fisură încă nu poate satisface nevoile de utilizare. MC printr -un tratament special, cum ar fi îmbunătățirea gradului de eterificare, poate face efectul său de retenție a apei în cazul temperaturii ridicate pentru a menține un efect mai bun, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
HPMC general are temperatura gelului, poate fi împărțit în 60 de tipuri, 65 de tipuri, 75 de tipuri. Pentru mortarul obișnuit amestecat gata, cu întreprinderile de nisip de râu, a ales mai bine 75 CPMC cu temperatură ridicată a gelului. Doza HPMC nu ar trebui să fie prea mare, prea mare va face ca cererea de apă de mortar să crească, dar și lipicioasă, timpul de stabilire este prea lung, va afecta construcția. Diferite produse de mortar aleg HPMC de vâscozitate diferită, nu folosesc întâmplător HPMC cu vâscozitate ridicată. Prin urmare, deși produsele hidroxipropil metilceluloză sunt bune, dar utilizarea unei bune laude, alegeți HPMC -ul potrivit este responsabilitatea principală a personalului de laborator al întreprinderii. În prezent, există o mulțime de dealeri ilegali în compusul HPMC, calitatea este destul de slabă, laboratorul ar trebui să aleagă un fel de celuloză, să facă o treabă bună în experiment, pentru a asigura stabilitatea produselor mortar, nu râvnind ieftin, provoacă pierderi inutile.
Timpul post: 20-2025 februarie