Eterul de celuloză poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și este un aditiv principal care afectează performanța de construcție a mortarului. Selecția rezonabilă a eterilor celulozei diferitelor soiuri, vâscozități diferite, dimensiuni diferite de particule, grade diferite de vâscozitate și cantități adăugate vor avea un impact pozitiv asupra îmbunătățirii performanței mortarului de pulbere uscată. În prezent, multe mortare de zidărie și tencuială au o performanță slabă de retenție a apei, iar suspensia de apă se va separa după câteva minute de picioare. Retenția de apă este o performanță importantă a eterului de celuloză metilică și este, de asemenea, o performanță pe care mulți producători de mortar de mix-uri uscate domestice, în special cei din regiunile din sud cu temperaturi ridicate, acordă atenție. Factorii care afectează efectul de retenție de apă a mortarului de pulbere uscată includ cantitatea de adăugare, vâscozitatea, finețea particulelor și temperatura mediului de utilizare.
Retenția de apă a eterului de celuloză
În producția de materiale de construcție, în special mortarul de pulbere uscată, eterul de celuloză joacă un rol de neînlocuit, în special în producerea de mortar special (mortar modificat), este o componentă indispensabilă și importantă. Rolul important al eterului de celuloză solubil în apă în mortar are în principal trei aspecte, unul este o capacitate excelentă de retenție a apei, cealaltă este influența asupra consistenței și a tixotropiei mortarului, iar a treia este interacțiunea cu cimentul. Efectul de retenție de apă a eterului de celuloză depinde de absorbția apei a stratului de bază, de compoziția mortarului, de grosimea stratului de mortar, de cererea de apă a mortarului și de timpul de stabilire a materialului de stabilire. Retenția de apă a eterului de celuloză în sine provine din solubilitatea și deshidratarea eterului celulozei în sine. După cum știm cu toții, deși lanțul molecular de celuloză conține un număr mare de grupuri OH extrem de hidratabile, nu este solubil în apă, deoarece structura celulozei are un grad ridicat de cristalinitate. Capacitatea de hidratare a grupărilor hidroxil singure nu este suficientă pentru a acoperi legăturile puternice de hidrogen și forțele van der Waals între molecule. Prin urmare, se umflă doar, dar nu se dizolvă în apă. Atunci când un substituent este introdus în lanțul molecular, nu numai substituentul distruge lanțul de hidrogen, ci și legătura de hidrogen interchain este distrusă din cauza căsătoriei substituentului dintre lanțurile adiacente. Cu cât este mai mare substituent, cu atât este mai mare distanța dintre molecule. Cu atât distanța este mai mare. Cu cât este mai mare efectul distrugerii legăturilor de hidrogen, eterul de celuloză devine solubil în apă după ce rețeaua de celuloză se extinde și soluția intră, formând o soluție de vâscozitate ridicată. Când temperatura crește, hidratarea polimerului slăbește, iar apa dintre lanțuri este izgonită. Când efectul de deshidratare este suficient, moleculele încep să se agregă, formând un gel de structură de rețea tridimensională și pliat.
În general, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei. Cu toate acestea, cu cât este mai mare vâscozitatea și cu cât este mai mare greutatea moleculară, cu atât scăderea corespunzătoare a solubilității sale va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai evident efectul de îngroșare asupra mortarului, dar nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât va fi mai vâscoasă mortarul umed, adică, în timpul construcției, se manifestă ca fiind lipită de raclera și adeziunea ridicată la substrat. Dar nu este util să creștem rezistența structurală a mortarului umed în sine. În timpul construcției, performanța anti-sag nu este evidentă. Dimpotrivă, unele eteri de metil celuloză metilice medii și scăzute, dar modificate, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Îngroșarea și tixotropia eterului de celuloză
Există, de asemenea, o relație liniară bună între consistența pastei de ciment și doza de eter de celuloză. Eterul de celuloză poate crește considerabil vâscozitatea mortarului. Cu cât doza este mai mare, cu atât este mai evident efectul. Soluția apoasă de celuloză cu vâscozitate ridicată are un tixotropie ridicată, care este, de asemenea, o caracteristică majoră a eterului celulozei.
Îngroșarea depinde de gradul de polimerizare a eterului de celuloză, a concentrației de soluție, a vitezei de forfecare, a temperaturii și a altor condiții. Proprietatea gelling a soluției este unică pentru alchil celuloză și derivatele sale modificate. Proprietățile de gelare sunt legate de gradul de substituție, concentrația de soluție și aditivi. Pentru derivatele modificate cu hidroxialchil, proprietățile gelului sunt, de asemenea, legate de gradul de modificare a hidroxialchilului. Pentru MC și HPMC cu vâscozitate scăzută, pot fi preparate 10% -15% soluție, MC de vâscozitate medie și HPMC pot fi preparate 5% -10% soluție, în timp ce MC cu vâscozitate ridicată și HPMC pot prepara doar 2% -3% soluție și, de obicei, clasificarea de vâscozitate a eterului de celuloză este, de asemenea, gradată cu o soluție de 1% -2%. Eterul de celuloză cu greutate moleculară mare are o eficiență mare de îngroșare. În aceeași soluție de concentrație, polimerii cu greutăți moleculare diferite au vâscozități diferite. Grad înalt. Vâscozitatea țintă poate fi obținută numai prin adăugarea unei cantități mari de eter de celuloză cu greutate moleculară mică. Vâscozitatea sa are o dependență mică de rata de forfecare, iar vâscozitatea ridicată atinge vâscozitatea țintă, iar cantitatea de adăugare necesară este mică, iar vâscozitatea depinde de eficiența de îngroșare. Prin urmare, pentru a obține o anumită consistență, trebuie garantată o anumită cantitate de eter de celuloză (concentrația soluției) și vâscozitatea soluției. Temperatura gelului soluției scade, de asemenea, liniar odată cu creșterea concentrației soluției, iar gelurile la temperatura camerei după ce a atins o anumită concentrație. Concentrația gelling de HPMC este relativ ridicată la temperatura camerei.
Retardarea eterului celulozei
A treia funcție a eterului de celuloză este de a întârzia procesul de hidratare a cimentului. Etherul de celuloză dotează mortarul cu diverse proprietăți benefice și reduce, de asemenea, căldura de hidratare timpurie a cimentului și întârzie procesul dinamic al cimentului de hidratare. Acest lucru este defavorabil pentru utilizarea mortarului în regiunile reci. Acest efect de întârziere este cauzat de adsorbția moleculelor de eter de celuloză asupra produselor de hidratare, cum ar fi CSH și Ca (OH) 2. Datorită creșterii vâscozității soluției de pori, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor în soluție, întârzind astfel procesul de hidratare. Cu cât concentrația de eter de celuloză este mai mare în materialul gelului mineral, cu atât este mai pronunțat efectul întârzierii de hidratare. Etherul de celuloză nu numai că întârzie setarea, dar întârzie și procesul de întărire al sistemului de mortar de ciment. Efectul de întârziere a eterului de celuloză depinde nu numai de concentrația sa în sistemul de gel mineral, ci și de structura chimică. Cu cât este mai mare gradul de metilare a HEMC, cu atât este mai bun efectul de întârziere al eterului de celuloză. Raportul dintre substituția hidrofilă și substituirea creșterii apei efectul de întârziere este mai puternic. Cu toate acestea, vâscozitatea eterului de celuloză are un efect redus asupra cineticii de hidratare a cimentului.
În mortar, eterul de celuloză joacă rolul retenției de apă, îngroșarea, întârzierea puterii de hidratare a cimentului și îmbunătățirea performanței construcției. Capacitatea bună de retenție a apei face ca hidratarea cimentului să fie mai completă, poate îmbunătăți vâscozitatea umedă a mortarului umed, poate crește rezistența la lipire a mortarului și poate ajusta timpul. Adăugarea eterului de celuloză la mortarul mecanic de pulverizare poate îmbunătăți performanța de pulverizare sau pompare și rezistența structurală a mortarului. Prin urmare, eterul de celuloză este utilizat pe scară largă ca un aditiv important în mortarul amestecat gata
Timpul post: 14-2025 februarie