În mortarul amestecat gata, cantitatea suplimentară de eter de celuloză este foarte scăzută, dar poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și este un aditiv principal care afectează performanța de construcție a mortarului. Selecția rezonabilă a eterilor celulozei diferitelor soiuri, vâscozități diferite, dimensiuni diferite de particule, grade diferite de vâscozitate și cantități adăugate vor avea un impact pozitiv asupra îmbunătățirii performanței mortarului de pulbere uscată.
În prezent, multe mortare de zidărie și tencuială au o performanță slabă de retenție a apei, iar suspensia de apă se va separa după câteva minute de picioare. Retenția de apă este o performanță importantă a eterului de celuloză metilică și este, de asemenea, o performanță pe care mulți producători de mortar de mix-uri uscate domestice, în special cei din regiunile din sud cu temperaturi ridicate, acordă atenție. Factorii care afectează efectul de retenție de apă a mortarului de amestec uscat includ cantitatea de MC adăugată, vâscozitatea MC, finețea particulelor și temperatura mediului de utilizare.
1. Concept
Eterul de celuloză este un polimer sintetic fabricat din celuloză naturală prin modificarea chimică. Eterul de celuloză este un derivat al celulozei naturale. Producția de eter de celuloză este diferită de polimerii sintetici. Materialul său cel mai de bază este celuloza, un compus polimer natural. Datorită particularității structurii naturale de celuloză, celuloza în sine nu are capacitatea de a reacționa cu agenții de eterificare. Cu toate acestea, după tratamentul agentului de umflare, legăturile puternice de hidrogen între lanțurile moleculare și lanțuri sunt distruse, iar eliberarea activă a grupului hidroxil devine o celuloză alcalină reactivă. Obțineți eter de celuloză.
Proprietățile eterilor celulozei depind de tipul, numărul și distribuția substituenților. Clasificarea eterilor celulozei se bazează, de asemenea, pe tipul de substituenți, gradul de eterificare, solubilitatea și proprietățile de aplicare aferente. Conform tipului de substituenți de pe lanțul molecular, acesta poate fi împărțit în monoter și eter mixt. De obicei, folosim MC ca monoter, și PMC ca eter mixt. Eterul de metil celuloză MC este produsul după ce grupa hidroxil de pe unitatea de glucoză a celulozei naturale este înlocuită cu grupa metoxi. Este un produs obținut prin înlocuirea unei părți a grupului hidroxil pe unitate cu o grupare metoxi și o altă parte cu o grupă hidroxipropil. Formula structurală este [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X HIDROXIETIL METYLULOSE ETHER ETHER, acestea sunt principalele soiuri utilizate pe scară largă și vândute pe piață.
În ceea ce privește solubilitatea, acesta poate fi împărțit în ionic și non-ionic. Eterii de celuloză neionici solubili în apă sunt compuse în principal din două serii de eteri alchilici și eteri hidroxiaalchil. CMC ionic este utilizat în principal în detergenți sintetici, imprimare textilă și vopsire, explorare alimentară și ulei. MC-ul non-ionic, PMC, HEMC, etc. sunt utilizate în principal în materiale de construcție, acoperiri din latex, medicamente, substanțe chimice zilnice, etc. utilizate ca îngroșare, agent de reținere a apei, stabilizator, dispersant și agent de formare a filmului.
2.. Retenția de apă a eterului de celuloză
Retenția de apă a eterului de celuloză: în producerea de materiale de construcție, în special mortarul de pulbere uscată, eterul de celuloză joacă un rol de neînlocuit, în special în producerea de mortar special (mortar modificat), este o componentă indispensabilă și importantă.
Rolul important al eterului de celuloză solubil în apă în mortar are în principal trei aspecte, unul este o capacitate excelentă de retenție a apei, cealaltă este influența asupra consistenței și a tixotropiei mortarului, iar a treia este interacțiunea cu cimentul. Efectul de retenție de apă a eterului de celuloză depinde de absorbția apei a stratului de bază, de compoziția mortarului, de grosimea stratului de mortar, de cererea de apă a mortarului și de timpul de stabilire a materialului de stabilire. Retenția de apă a eterului de celuloză în sine provine din solubilitatea și deshidratarea eterului celulozei în sine. După cum știm cu toții, deși lanțul molecular de celuloză conține un număr mare de grupuri OH extrem de hidratabile, nu este solubil în apă, deoarece structura celulozei are un grad ridicat de cristalinitate.
Capacitatea de hidratare a grupărilor hidroxil singure nu este suficientă pentru a acoperi legăturile puternice de hidrogen și forțele van der Waals între molecule. Prin urmare, se umflă doar, dar nu se dizolvă în apă. Atunci când un substituent este introdus în lanțul molecular, nu numai substituentul distruge lanțul de hidrogen, ci și legătura de hidrogen interchain este distrusă din cauza căsătoriei substituentului dintre lanțurile adiacente. Cu cât este mai mare substituent, cu atât este mai mare distanța dintre molecule. Cu atât distanța este mai mare. Cu cât este mai mare efectul distrugerii legăturilor de hidrogen, eterul de celuloză devine solubil în apă după ce rețeaua de celuloză se extinde și soluția intră, formând o soluție de vâscozitate ridicată. Când temperatura crește, hidratarea polimerului slăbește, iar apa dintre lanțuri este izgonită. Când efectul de deshidratare este suficient, moleculele încep să se agregă, formând un gel de structură de rețea tridimensională și pliat. Factorii care afectează retenția de apă a mortarului includ vâscozitatea eterului de celuloză, cantitatea adăugată, finețea particulelor și temperatura de utilizare.
Cu cât este mai mare vâscozitatea eterului de celuloză, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună. Vâscozitatea este un parametru important al performanței MC. În prezent, diferiți producători de MC folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea MC. Principalele metode sunt Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield. Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin metode diferite sunt foarte diferite, iar unele chiar au dublat diferențe. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
În general, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei. Cu toate acestea, cu cât este mai mare vâscozitatea și cu cât este mai mare greutatea moleculară a MC, scăderea corespunzătoare a solubilității sale va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai evident efectul de îngroșare asupra mortarului, dar nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât va fi mai vâscoasă mortarul umed, adică, în timpul construcției, se manifestă ca fiind lipită de raclera și adeziunea ridicată la substrat. Dar nu este util să creștem rezistența structurală a mortarului umed în sine. În timpul construcției, performanța anti-sag nu este evidentă. Dimpotrivă, unele eteri de metil celuloză metilice medii și scăzute, dar modificate, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Cu cât este mai mare cantitatea de eter de celuloză adăugată la mortar, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună și cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bună performanța de reținere a apei.
În ceea ce privește dimensiunea particulelor, cu cât este mai fină particulele, cu atât retenția de apă este mai bună. După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat și formează un gel pentru a înfășura materialul pentru a împiedica moleculele de apă să continue să se infiltreze. Uneori nu poate fi dispersat uniform și dizolvat chiar și după agitarea pe termen lung, formând o soluție floculară tulbure sau o aglomerare. Acesta afectează foarte mult retenția de apă a eterului de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii pentru alegerea eterului de celuloză.
Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză. MC utilizat pentru mortarul cu pulbere uscată este necesar să fie pulbere, cu un conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, 20% ~ 60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63um. Finețea afectează solubilitatea eterului de metil celuloză. MC grosier este de obicei granular și este ușor de dizolvat în apă fără aglomerare, dar rata de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortarul de pulbere uscată. În mortarul cu pulbere uscată, MC este dispersat printre materiale de cimentare, cum ar fi agregat, umplutură fină și ciment și doar pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză atunci când se amestecă cu apa. Când MC este adăugat cu apă pentru a dizolva aglomeratele, este foarte dificil să se disperseze și să se dizolve.
Finețea grosieră a MC nu este doar risipitoare, dar reduce și puterea locală a mortarului. Când un astfel de mortar de pulbere uscată este aplicat într -o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului local de pulbere uscată va fi redusă semnificativ, iar fisurile vor apărea din cauza unor perioade de întărire diferite. Pentru mortarul pulverizat cu construcție mecanică, cerința de finețe este mai mare din cauza timpului de amestecare mai scurt. Finețea MC are, de asemenea, un anumit impact asupra retenției sale de apă. În general, pentru eterii de metil celuloză cu aceeași vâscozitate, dar finețe diferită, sub aceeași cantitate de adăugare, cu cât este mai fin, cu atât mai bine este mai bine efectul de retenție de apă.
Retenția de apă a MC este, de asemenea, legată de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. Cu toate acestea, în aplicațiile de materiale reale, mortarul de pulbere uscată este adesea aplicat la substraturile fierbinți la temperaturi ridicate (mai mari de 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuirea cu chit de perete exterior sub soare vara, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și întărirea mortarului de pulbere uscată. Declinul ratei de retenție a apei duce la sentimentul evident că atât activitatea, cât și rezistența la fisură sunt afectate și este deosebit de critic să reducem influența factorilor de temperatură în această afecțiune.
Deși aditivii eterului de hidroxietil celuloză de metil sunt considerați în prezent a fi în fruntea dezvoltării tehnologice, dependența lor de temperatură va duce în continuare la slăbirea performanței mortarului de pulbere uscată. Deși cantitatea de hidroxietil celuloză este crescută (formula de vară), rezistența de lucru și fisură încă nu pot satisface nevoile de utilizare. Printr -un tratament special pe MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., efectul de retenție a apei poate fi menținut la o temperatură mai ridicată, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
Timpul post: 04-2023 MAR