HPMC (hidroxipropil metilceluloză) este un polimer utilizat frecvent în materialele de construcție, în special în materialele pe bază de ciment. Este un eter de celuloză non-ionic ale cărui caracteristici principale sunt solubilitatea bună a apei, îngroșarea, coeziunea, retenția de apă și proprietățile de formare a filmului.
1. Efectul de retenție a apei
Un rol important al HPMC în ciment este retenția de apă. Apa din mortarul de ciment sau betonul se evaporă rapid în stadiul inițial, în special în mediile de construcții uscate și calde. Pierderea excesivă de apă va duce la o reacție insuficientă de hidratare a cimentului, afectând astfel formarea forței. HPMC poate îmbunătăți semnificativ retenția de apă a mortarului și betonului. Prin formarea unei pelicule de protecție pe suprafața particulelor de ciment, reduce evaporarea apei, asigură o hidratare suficientă a cimentului și îmbunătățește rezistența finală.
2. Îmbunătățirea construcției
HPMC are proprietăți excelente de îngroșare și poate crește vâscozitatea mortarului de ciment sau a betonului, ceea ce face mai ușor aplicarea și construirea. Acesta face mortarul mai ușor să funcționeze în timpul construcției și mai puțin predispus la scădere sau delaminare, îmbunătățind astfel performanța construcției. Pentru construcția de suprafață sau construcția verticală a suprafeței verticale, HPMC poate asigura acoperirea uniformă a mortarului și poate evita problemele de calitate a deșeurilor și construcției cauzate de fluiditatea excesivă.
3. Îmbunătățiți rezistența la fisură
Materialele pe bază de ciment se micșorează în timpul procesului de întărire, iar stresul de contracție poate duce la fisurare. HPMC încetinește rata de contracție de uscare a suspensiei de ciment prin retenția de apă, reducând astfel tensiunea internă cauzată de contracția de uscare. În plus, HPMC îmbunătățește aderența și flexibilitatea mortarului, permițând materialului să disperseze mai bine stresul atunci când este stresat și să reducă apariția fisurilor. Acest lucru este deosebit de important pentru proiectele de construcție, cum ar fi mortarul de tencuială și materialele de ședințe care necesită o calitate ridicată a suprafeței.
4. Îmbunătățiți rezistența la îngheț
În mediile reci, rezistența la îngheț a materialelor pe bază de ciment este un indicator cheie de performanță. Adăugarea de HPMC poate îmbunătăți rezistența la ciclu de congelare a mortarului. Proprietățile de retenție de apă și de formare a filmului HPMC fac ca umiditatea din mortar să fie distribuită mai uniform, reducând deteriorarea cristalelor de gheață la structura internă a materialului la îngheț și reducând impactul ciclurilor de îngheț-dezgheț asupra durabilității materialului.
5. Îmbunătățirea rezistenței legăturii
Aplicarea HPMC în ciment poate îmbunătăți semnificativ și rezistența de legare a materialelor pe bază de ciment. Îmbunătățește reologia suspensiei de ciment, permițând suspensii să pătrundă mai bine pe suprafața materialului de bază, crescând zona de contact dintre mortar și materialul de bază, îmbunătățind astfel rezistența la lipire. Acest lucru este deosebit de important în adezivii de țiglă și sistemele de izolare a pereților exteriori, deoarece aceste aplicații necesită o legătură de înaltă rezistență pentru a asigura calitatea construcției și durabilitatea pe termen lung.
6. Îmbunătățiți rezistența SAG
În unele scenarii de aplicare, cum ar fi construcția verticală a suprafeței sau construcția de tavan, încasarea mortarului de ciment este o problemă comună. Efectul de îngroșare a HPMC poate reduce semnificativ fluiditatea mortarului, poate îmbunătăți rezistența sa la SAG și se poate asigura că mortarul poate menține o formă stabilă în medii de construcție complexe. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența construcției, dar asigură și calitatea construcției.
7. Îmbunătățiți rezistența la uzură
Adăugarea de HPMC poate crește densitatea mortarului de ciment și poate reduce porozitatea de suprafață, îmbunătățind astfel rezistența la uzură. Acest lucru este foarte important în aplicații, cum ar fi pardoseala, care sunt supuse uzurii pe termen lung. Mortarul armat HPMC are o suprafață mai densă după întărire, o rezistență mai bună la uzură și o durată de viață mai lungă.
8. Extindeți orele de deschidere
HPMC poate prelungi, de asemenea, durata de viață deschisă a materialelor pe bază de ciment, care este cât timp materialul rămâne funcționat după construcție. Acest lucru este foarte benefic pentru proiectele care necesită mult timp pentru a funcționa. Muncitorii pot ajusta sau repara materialul înainte de a fi întărit complet, ceea ce îmbunătățește flexibilitatea și comoditatea construcției. Orele de deschidere prelungite pot reduce, de asemenea, problemele de calitate a construcției cauzate de munca în grabă.
9. Formarea bulelor de control
În anumite aplicații, cum ar fi podelele auto-nivelate, formarea bulelor de aer poate afecta netezimea suprafeței și estetica. Prin activitatea sa de suprafață și efectul de îngroșare, HPMC poate controla formarea și eliberarea de bule, poate reduce bulele reziduale din interiorul materialului și, prin urmare, îmbunătățește calitatea produsului finit.
10. Îmbunătățiți rezistența la apă
HPMC poate îmbunătăți rezistența la apă a materialelor pe bază de ciment prin formarea unei pelicule densă de protecție la suprafață. Acest film nu numai că împiedică pătrunderea umidității externe, dar reduce și pierderea umidității interne, îmbunătățind astfel durabilitatea și durata de viață a materialului.
Ca aditiv funcțional, aplicarea HPMC în materiale pe bază de ciment a îmbunătățit mult proprietățile materialelor, inclusiv retenția de apă, construcția, rezistența la fisuri, rezistența la îngheț, rezistența la lipire, etc. Nu numai că îmbunătățește performanța materialelor, dar aduce și mai multă comoditate și securitate procesului de construcție. Prin urmare, HPMC a fost utilizat pe scară largă în proiectele de construcții moderne și a devenit unul dintre aditivii indispensabili de materiale de construcție.
Timpul post: Feb-17-2025