Hidroxipropil metil celuloză (HPMC) este un eter de celuloză neionic care este utilizat pe scară largă în materialele de construcție, în special în domeniul betonului, datorită îngroșării sale excelente, retenției de apă, proprietăților de formare a filmului și de legătură.
1. Proprietățile fizice și chimice ale HPMC
HPMC este un polimer semi-sintetic preparat prin metilare parțială și hidroxipropilare a celulozei naturale. Grupurile de hidroxipropil și metil substituent din structura sa moleculară determină solubilitatea, retenția de apă și proprietățile de îngroșare în soluție apoasă. HPMC poate fi dizolvat în apă rece pentru a forma o soluție coloidală transparentă sau translucidă, cu o vâscozitate ridicată.
Retenția de apă
HPMC are o retenție excelentă a apei și poate reduce eficient pierderea de apă din beton. Adăugarea unei cantități adecvate de HPMC la raportul de amestec de beton poate menține o distribuție uniformă a apei în sistemul de gel, îmbunătățind astfel eficiența de hidratare a betonului. O retenție bună a apei ajută la prevenirea fisurării și deformarea betonului din cauza pierderii de apă în timpul întăririi și îmbunătățește durabilitatea betonului.
Îngroșare și plasticizare
HPMC joacă, de asemenea, un rol în îngroșarea și plastizarea în beton. Grupările hidroxipropil și metil din structura sa moleculară pot forma legături de hidrogen cu molecule de apă, pot crește vâscozitatea betonului și fac ca betonul să aibă proprietăți mai bune anti-sigging și anti-separare. Acest efect de îngroșare ajută betonul să mențină o bună fluiditate și formabilitate în timpul construcției. În plus, HPMC poate acționa, de asemenea, ca plastifiant, poate reduce raportul de apă de beton și poate îmbunătăți rezistența și densitatea betonului.
Proprietate de formare a filmului
HPMC poate forma un strat de film uniform într-o soluție apoasă, iar această proprietate de formare a filmului are aplicații importante în beton. Când apa din beton se evaporă, HPMC poate forma o peliculă de protecție pe suprafața betonului, încetinește pierderea apei, menține umiditatea din beton și, astfel, îmbunătățește rezistența timpurie și durabilitatea ulterioară a betonului. Această caracteristică este deosebit de importantă pentru protecția suprafeței de beton și pentru îmbunătățirea rezistenței la fisuri.
2. Efectul de aplicare a HPMC în beton
Îmbunătățirea rezistenței la fisuri
Rezistența la fisură a betonului este un indicator important pentru a măsura durabilitatea acestuia. Efectele de retenție și îngroșare a apei HPMC pot reduce contracția din plastic și contracția betonului în timpul procesului de întărire, reducând astfel probabilitatea fisurilor. Prin cercetări experimentale, s -a constatat că rezistența la fisură a betonului cu HPMC adăugată a fost semnificativ mai bună decât cea a betonului obișnuit fără HPMC în condiții diferite de temperatură și umiditate.
Rezistență la compresiune îmbunătățită
HPMC are, de asemenea, efectul de a îmbunătăți rezistența la compresie în beton. Acest lucru se datorează în principal faptului că HPMC poate îmbunătăți uniformitatea betonului, poate reduce golurile și defectele interne și, astfel, va îmbunătăți densitatea betonului. În plus, efectul de plastifiant al HPMC reduce raportul de beton de apă de apă. În aceleași condiții de raport de apă-ciment, betonul cu HPMC adăugat are o rezistență mai mare.
Performanță îmbunătățită a construcției
Proprietățile de îngroșare și formare de film ale HPMC îmbunătățesc performanța de construcție a betonului. În timpul procesului de construcție, HPMC poate crește vâscozitatea betonului, poate preveni segregarea și sângerarea betonului și poate asigura uniformitatea betonului. În același timp, proprietatea de formare a filmului HPMC poate forma o peliculă de protecție în etapa ulterioară a construcției de beton pentru a preveni evaporarea rapidă a apei și pentru a ajuta la menținerea betonului.
Îmbunătățirea durabilității
Retenția de apă și efectele de formare a filmului HPMC ajută la concret să mențină umiditatea bună în diferite condiții de mediu, îmbunătățind astfel durabilitatea betonului. Prin formarea unei pelicule de protecție, HPMC poate reduce evaporarea apei pe suprafața betonului și poate reduce eroziunea betonului de către mediul extern. Mai ales în zonele reci, HPMC poate preveni eficient decojirea suprafeței și fisurarea betonului cauzată de ciclurile de îngheț și de a extinde durata de viață a betonului.
3. Exemple de aplicare de HPMC în beton
În aplicațiile de inginerie reale, HPMC este utilizat pe scară largă în diferite produse din beton și procese de construcție. De exemplu, în materialele de podea auto-nivelate, HPMC poate oferi o fluiditate bună și o capacitate de auto-nivel și poate îmbunătăți planeitatea și finisajul podelei. În betonul amestecat gata, HPMC poate fi utilizat ca retracțiune de apă și liant pentru a îmbunătăți performanța și durabilitatea construcției din beton. În plus, HPMC este utilizat și în materiale precum mortar uscat, adezivi de gresie și materiale de chiting pentru a exercita efectele sale excelente de retenție și îngroșare a apei.
Ca material funcțional, HPMC are un efect semnificativ în îmbunătățirea performanței betonului. Proprietățile sale de reținere a apei, îngroșarea, formarea filmelor și plasticizarea îi permit să îmbunătățească semnificativ rezistența la fisuri, rezistența la compresiune și durabilitatea din beton, îmbunătățind în același timp performanța de construcție a betonului. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de construcție, perspectivele de aplicare ale HPMC în beton vor fi mai largi, oferind o nouă direcție pentru cercetarea și dezvoltarea materialelor de beton de înaltă performanță.
Timpul post: Feb-17-2025