Cu cât este mai mare vâscozitatea hidroxipropilului metilceluloză, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună. Vâscozitatea este un parametru important al performanței HPMC. În prezent, diferiți producători de HPMC folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea HPMC. Principalele metode sunt Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield.
Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin metode diferite sunt foarte diferite, iar unele chiar dublează diferența. Prin urmare, atunci când comparați vâscozitatea, asigurați -vă că o faceți între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
Pentru dimensiunea particulelor, cu cât particulele este mai fină, cu atât retenția de apă este mai bună. După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat pentru a forma un gel, care înfășoară materialul pentru a preveni infiltrarea continuă a moleculelor de apă. . Acesta afectează foarte mult efectul de retenție de apă a eterului său de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii pentru alegerea eterului de celuloză. Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză. MC utilizat pentru mortarul cu pulbere uscată este necesar să fie pulbere, cu un conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, 20% până la 60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63um. Finețea afectează solubilitatea eterului hidroxipropil metilceluloză. MC -ul grosier este de obicei granular și este ușor de dizolvat în apă fără aglomerare, dar rata de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortarul uscat. În mortarul cu pulbere uscată, MC este dispersat printre materialele cimentare, cum ar fi agregate, umpluturi fine și ciment. Doar pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză atunci când se amestecă cu apa. Când MC este adăugat cu apă pentru a dizolva aglomeratele, este dificil să se disperseze și să se dizolve. MC cu finețe mai grosieră nu este doar risipitor, dar reduce și puterea locală a mortarului. Atunci când un astfel de mortar de pulbere uscată este construit într -o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului local de pulbere uscată este semnificativ redusă, iar fisurarea apare din cauza unor perioade de întărire diferite. Pentru mortarul de pulverizare folosind construcții mecanice, din cauza timpului de agitare mai scurt, finețea este necesară pentru a fi mai mare.
În general, cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai bun efectul de retenție a apei. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea și cu atât este mai mare greutatea moleculară a MC, cu atât reducerea corespunzătoare a solubilității sale, care are un impact negativ asupra proprietăților de rezistență și construcție ale mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai evident efectul de îngroșare al mortarului, dar nu este proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât va fi mai lipicioasă mortarul umed. În timpul construcției, se va lipi de raclet și va avea o aderență ridicată la substrat. Dar nu prea face să crească rezistența structurală a mortarului umed în sine. În timpul construcției, performanța performanței anti-sigging nu este evidentă. Dimpotrivă, unele eteri cu vâscozitate scăzută, dar modificată, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Cu cât este mai mare cantitatea de eter de celuloză adăugată în mortar, cu atât este mai bună performanța de retenție a apei, cu atât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai bună performanța de retenție a apei.
Finețea HPMC are, de asemenea, o anumită influență asupra retenției sale de apă. În general, pentru eterii de metil celuloză cu aceeași vâscozitate, dar finețe diferită, în cazul aceleiași cantități de adăugare, cu cât este mai fină finețea, cu atât este mai bun efectul de retenție de apă.
Retenția de apă a HPMC este, de asemenea, legată de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. Cu toate acestea, în aplicațiile practice de materiale, mortarul de pulbere uscată este adesea aplicat substraturilor fierbinți la temperaturi ridicate (mai mari de 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuirea cu chit de perete exterior sub soare vara, care accelerează adesea întărirea cimentului și întărirea mortarului uscat. Scăderea retenției de apă a dus la o percepție clară că atât activitatea, cât și rezistența la fisură sunt afectate și este deosebit de critic să reducem efectul factorilor de temperatură în astfel de condiții. Deși aditivul de eter de hidroxietil celuloză de metil este considerat în prezent a fi în fruntea dezvoltării tehnologice, dependența sa de temperatură poate duce în continuare la slăbirea performanței mortarului uscat. Deși cantitatea de hidroxietil celuloză (formula de vară) este crescută, rezistența de lucru și a fisurilor încă nu pot satisface nevoile de utilizare. Prin unele tratamente speciale, cum ar fi creșterea gradului de eterificare, MC își poate menține efectul de retenție de apă mai bun la temperaturi mai ridicate, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
Timpul post: 20-2025 februarie