Eterul de celuloză, în special eterul hidroxipropil metilceluloză (HPMC) este o componentă importantă în mortarul comercial. Pentru eterul de celuloză, vâscozitatea sa este un indicator important la care producătorii de mortar acordă atenție, iar vâscozitatea ridicată a devenit aproape cererea de bază a industriei mortarului. Pentru producătorii de eter de celuloză internă, datorită influenței tehnologiei, procesului și echipamentelor lor, este dificil să garanteze vâscozitatea ridicată a produselor eterice de celuloză pentru o lungă perioadă de timp.
Deoarece eterul de celuloză internă a intrat în industria mortarului în 2003, vâscozitatea eterului de celuloză, în special eterul hidroxipropil metil celuloză (HPMC), a devenit o problemă inevitabilă. Pe de o parte, de la începutul eterului de celuloză internă care intră în industria mortarului, nu poate concura cu produsele importate în ceea ce privește înțelegerea performanței aplicației, stabilitatea produsului și funcțiile suplimentare ale produsului. În afară de preț, singurul loc luminos care poate fi anunțat este vâscozitatea ridicată; Pe de altă parte, celuloza internă folosește în principal bumbacul rafinat ca materii prime. În comparație cu produsele străine care folosesc pulpa de lemn ca materie primă, este ușor de obținut o vâscozitate relativ ridicată. Deși din perspectiva tehnologiei de aplicare a mortarului, vâscozitatea ridicată nu are prea mult ajutor pozitiv pentru aplicație, dar acest concept susținut de producătorii de eter de celuloză internă a lăsat o amprentă profundă asupra tehnologiei de aplicare a mortarului de pulbere uscată. Schimba. Vâscozitatea eterului de celuloză a devenit primul indicator la care întreprinderile de mortar acordă atenție, iar nevoia de vâscozitate ridicată a devenit cerința de bază a întreprinderilor de mortar intern. Cu toate acestea, din cauza deficiențelor inerente ale echipamentelor de producție, a fluxului de procese și a tehnologiei de producție, este dificil pentru companiile de eter de celuloză internă să asigure producția stabilă pe termen lung a produselor cu vâscozitate ridicată, în timp ce majoritatea producătorilor de mortar doresc doar produse de vâscozitate ridicată. În cadrul situației actuale, producătorii de eter de celuloză fac tot posibilul pentru a crește vâscozitatea produsului, astfel încât a apărut „îmbunătățitorul vâscozității” sau „îmbunătățitorul vâscozității”. „Îmbunătățirea vâscozității” sau „Enhancer vâscozitate” este de fapt un agent de reticulare. În principiu, structura moleculară liniară a eterului de celuloză este reticulată într -o rețea, ceea ce crește obstacolul steric în soluția apoasă eterică celuloză. Drept urmare, soluția apoasă de celuloză arată o vâscozitate ridicată atunci când este testată, dar este de fapt o pseudo-viscozitate.
Eterul de celuloză este utilizat în produsele de mortar ca agent de reținere a apei, îngroșare și liant și are un impact important asupra operabilității, vâscozității umede, a timpului de funcționare și a modului de construcție al sistemului de mortar. Aceste funcții sunt îndeplinite în principal prin formarea legăturilor de hidrogen între moleculele de eter de celuloză și moleculele de apă și prin integrarea moleculelor de eter de celuloză. Adăugarea agentului de îmbunătățire a vâscozității preia efectiv o parte din legăturile de hidrogen pe lanțul molecular eteric de celuloză, iar înțelegerea moleculelor de eter de celuloză este slăbită, iar capacitatea de retenție și umectare a eterului de celuloză sunt slăbite. Majoritatea producătorilor de mortar nu simt acest punct. Pe de o parte, produsele de mortar intern sunt relativ dure și nu au ajuns încă la stadiul de a acorda o atenție deosebită operabilității. Pe de altă parte, vâscozitatea pe care o alegem este mult mai mare decât vâscozitatea necesară din punct de vedere tehnic, această parte compensează, de asemenea, pierderea capacității de retenție a apei, dar există daune evidente în ceea ce privește umezirea performanței.
Eterul de celuloză care conține viscosificator în procesul de producție are un impact asupra performanței finale a mortarului. Această lucrare a verificat aplicarea produselor de celuloză în condiții normale de proces și produse eterice de celuloză cu vâscosificatoare în procesul de producție pe plăci ceramice. În lipici, diferența de rezistență la adeziv la tracțiune după întărire în condiții diferite.
Timpul post: 07-2023 MAR