Pulberea de latex redispersibilă (RDP) este un aditiv important de pulbere uscată utilizat pentru a îmbunătăți performanța mortarului amestecat uscat. Principiul său de lucru este în principal de a îmbunătăți proprietățile cheie ale mortarului, cum ar fi adeziunea, flexibilitatea, rezistența la fisuri și rezistența la apă prin procese precum dispersia, formarea filmului și reticularea.
1. Principiul dispersiei
RDP există de obicei sub formă de pulbere solidă în mortar amestecat uscat, iar suprafața particulelor este acoperită cu un strat de coloid de protecție, cum ar fi alcoolul polivinilic (PVA), pentru a menține o stare de pulbere stabilă. După adăugarea de apă, coloidale protectoare din pulberea de latex se dizolvă rapid, iar particulele de pulbere din latex încep să se refacă, eliberând emulsii de particule mici pentru a forma particule de polimer molecular ridicat dispersate în apă. Acest proces de dispersie este similar cu cel al emulsiilor, dar caracteristica sa este că, prin hidratare, RDP poate reveni rapid la starea emulsiilor. Prin dispersie, PDR poate fi distribuit uniform în întregul sistem de mortar, sporind astfel performanța de adeziune și anti-delaminare între substraturi.
2. Procesul de formare a filmului
În timpul procesului de solidificare a cimentului sau a altor materiale anorganice, particulele de emulsie dispersate de PDR vor pierde treptat apa. Când apa se evaporă complet, particulele de polimer dispersate de RDP se adună pentru a forma un film polimer continuu. Acest film polimeric joacă un rol de „combinație” în structura mortarului, conectând agregate, pulberi fine și substraturi împreună, îmbunătățind semnificativ rezistența la lipire a mortarului. Acest strat de film polimeric are o anumită flexibilitate și duritate și se poate adapta la o ușoară deformare a materialului de bază, îmbunătățind astfel rezistența la fisură a mortarului. În plus, filmul polimeric poate bloca, de asemenea, micro-porii în mortar, poate reduce apa de la intrarea în structură prin pori și va îmbunătăți eficient rezistența la apă și impermeabilitatea mortarului.
3. Structura moleculară și întărire
Lanțul principal de polimer de RDP se bazează de obicei pe monomeri precum etilen, acetat de etilen (EVA) sau acrilat și are o flexibilitate și aderență excelentă. Când copolimerii formați de acești monomeri sunt uscați și dispersați, ei pot forma particule stabile de polimer în apă și, în cele din urmă, să formeze un strat de film continuu. Această structură are o aderență puternică și o duritate și poate juca un rol de consolidare în mortarul amestecat uscat, îmbunătățindu-și rezistența la fisură, rezistența la impact și durabilitatea. Prin ajustarea raportului monomer, performanța pulberii din latex poate fi modificată într -o direcție pentru a răspunde nevoilor diferitelor aplicații de mortar.
4. Efect de modificare îmbunătățit
PDR arată un efect semnificativ de modificare în mortarul amestecat uscat, care se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Lipire îmbunătățită: După filmatul RDP, filmul polimeric poate produce adsorbție fizică și legare chimică cu suprafața substratului, ceea ce îmbunătățește semnificativ legarea dintre mortar și substrat. Mai ales atunci când este utilizat ca agent de interfață și adeziv de țiglă, efectul îmbunătățirii rezistenței la legare este deosebit de evident.
Flexibilitatea îmbunătățită și rezistența la fisuri: Filmul polimeric după formarea filmului RDP este flexibilă și poate absorbi stresul minuscul cauzat de stresul extern sau modificările de temperatură ale mortarului, reduce efectiv fisurile cauzate de contracție și îmbunătățește rezistența la fisură a mortarului.
Rezistența la apă îmbunătățită: Filmul polimeric format din RDP are un anumit efect impermeabil, ceea ce poate reduce rata de absorbție a apei capilare în mortar și poate împiedica pătrunderea umidității în substrat, îmbunătățind semnificativ rezistența la apă a mortarului. Prin urmare, RDP este utilizat pe scară largă în mortare cu cerințe ridicate de rezistență la apă, cum ar fi mortarul de perete exterior și mortarul impermeabil.
Îmbunătățiți rezistența la uzură și durabilitate: Filmul polimeric are o rezistență bună la uzură, ceea ce poate spori rezistența la daune a mortarului în condiții de frecare și impact și poate prelungi durata de viață a serviciului. Mortarul modificat în RDP prezintă o rezistență puternică de îmbătrânire în condiții de expunere în aer liber pe termen lung, reducând daunele asupra mediului la mortar.
5. Îmbunătățirea și aplicarea performanței cuprinzătoare
Aplicarea RDP în mortar a extins foarte mult scenariile de utilizare a mortarului. Datorită efectelor sale semnificative în îmbunătățirea rezistenței la lipire, îmbunătățirea flexibilității și a rezistenței la fisuri, îmbunătățirea rezistenței la apă și impermeabilității, RDP este adesea utilizat într-o varietate de sisteme de mortar amestecate uscate, cum ar fi adezivi din faianță, mortare cu auto-nivel, adezivi ai plăcii de izolare, mortare de tencuială și reparații mortiere. Mai ales în sistemele de izolare a pereților exteriori, proiecte de decorare și reparații interioare și exterioare, PDR a devenit unul dintre materialele cheie indispensabile.
6. Tendințe de dezvoltare viitoare
Odată cu dezvoltarea industriei construcțiilor, cererea de materiale ecologice, ecologice și de economisire a energiei este în creștere, iar perspectivele de aplicare ale RDP în mortarele amestecate uscate sunt foarte largi. În prezent, ecologic, cu conținut scăzut de VOC (compus organic volatil), pulberea din latex de latex devine mainstream -ul pieței. În special în tendința dezvoltării durabile și a conservării resurselor, PDR, care înlocuiește unele materii prime chimice cu materii prime pe bază de bio, devine treptat un punct fierbinte pe piață. În plus, dezvoltarea produselor PDD cu o rezistență la vreme ridicată și o aderență puternică pentru a răspunde nevoilor de inginerie în condiții climatice extreme a devenit, de asemenea, un viitor accent de cercetare.
PDD obține o aderență mai bună, flexibilitate, rezistență la apă și alte proprietăți prin dispersarea, formarea filmului și consolidarea structurii în sistemul de mortar.
Timpul post: 15-2025 februarie