1.. Solubilitatea și vâscozitatea HPMC
Ca derivat de celuloză solubil în apă, HPMC este utilizat pe scară largă în materialele de construcție, în special în pulberea de chit, unde joacă rolul îngroșării, retenției de apă și îmbunătățirea performanței construcției. În timpul procesului de agitare a pulberii de chit, viteza și durata de agitare pot afecta solubilitatea și vâscozitatea finală a HPMC. Dacă agitarea este prea intensă sau timpul de agitare este prea lung, solubilitatea HPMC poate scădea, afectând astfel efectul de îngroșare și retenția de apă. În acest caz, performanța de construcție a pulberii de puțuri pot fi afectate, cum ar fi fisurarea, pierderea de pulbere și alte probleme.
Pe de altă parte, calitatea diluantului va afecta și performanța HPMC. Dacă calitatea apei a diluantului este slabă, conține prea multe impurități sau are un conținut ridicat de sare, poate reacționa negativ cu HPMC, ceea ce duce la dizolvarea incompletă a HPMC sau a efectului de gelare redus, ceea ce afectează în cele din urmă calitatea construcției de pulbere de puț.
2.. Uniformitatea agitației
Uniformitatea procesului de agitare este crucială pentru calitatea finală a pulberii de chit. Dacă agitarea nu este suficientă, HPMC și alte ingrediente (cum ar fi gipsul, dioxidul de titan, carbonatul de calciu etc.) nu pot fi amestecate uniform, ceea ce poate determina concentrația de HPMC în anumite zone ale pulberii de puțdă să fie prea mare sau prea scăzută, afectând astfel efectul general de vâscozitate și efect de utilizare. De exemplu, conținutul de HPMC prea mare într -o zonă locală poate determina pudra de puțuri să fie prea vâscoasă, afectând răspândirea; În timp ce conținutul de HPMC prea scăzut poate determina pudra de chit să aibă o aderență slabă și ușor să cadă în timpul construcției.
3. Influența apei de diluare
Apa de diluare este un factor important în procesul de producție a pudrei de puțuri. Duritatea, pH -ul, sărurile dizolvate etc. ale apei vor afecta solubilitatea și performanța HPMC. De exemplu, ionii de calciu și magneziu în apă dură vor reacționa cu HPMC pentru a forma precipitații, pentru a reduce solubilitatea HPMC și, astfel, va afecta efectul final al pulberii de puț. Dacă se folosește apă moale sau apă relativ pură, HPMC poate juca un rol mai bun, astfel încât construcția și aderența pudrei de puțuri sunt garantate.
4. Proporția HPMC
Raportul de adăugare a HPMC afectează în mod direct calitatea finală a pulberii de chit. În timpul procesului de amestecare și diluare, dacă proporția de HPMC nu este adecvată, indiferent dacă este prea mult sau prea puțin, va afecta performanța pulberii de chit. De exemplu, dacă HPMC este adăugat prea mult, vâscozitatea pulberii de chit va fi prea mare, ceea ce poate duce la o aplicare neuniformă; În timp ce dacă HPMC este adăugat prea puțin, acesta poate duce la adeziunea insuficientă a pulberii de chit și poate cădea în timpul construcției.
5. Efectul temperaturii
Modificările de temperatură în timpul amestecării și diluării vor afecta, de asemenea, calitatea și performanța HPMC. În condiții de temperatură ridicată, HPMC este de obicei mai solubil, dar atunci când temperatura este prea mare, poate accelera și degradarea HPMC, reducând astfel performanțele sale. În schimb, solubilitatea HPMC va scădea în condiții de temperatură scăzută, afectând efectul său de îngroșare. Prin urmare, în timpul procesului de amestecare și diluare, este necesar să se asigure că temperatura este adecvată pentru a se asigura că HPMC poate fi dizolvat complet și se va efectua în cel mai bun caz.
6. Efectul agitării mecanice asupra HPMC
Metoda și viteza agitării mecanice sunt, de asemenea, un factor care are nevoie de atenție. Dacă viteza de agitare este prea rapidă, în special agitarea violentă a forfecării, poate determina distrugerea structurii moleculare a HPMC, reducând funcțiile de îngroșare și retenție de apă. În plus, o agitație prea intensă poate determina apa să se evapore prea repede, ceea ce duce la dizolvarea incompletă a HPMC și a afecta efectul final de utilizare a pudrei de puț.
Procesul de agitare și diluare a pulberii de puțuri afectează calitatea și performanța HPMC. Pentru a asigura calitatea pulberii de chit, este necesar să se controleze uniformitatea și temperatura agitării, să selectați apa de diluare adecvată și să adăugați HPMC strict în funcție de proporție. În același timp, evitați viteza excesivă de agitare și diluant necorespunzător pentru a vă asigura că HPMC își poate juca pe deplin rolul în îngroșarea, retenția de apă și îmbunătățirea performanței construcției.
Timpul post: februarie-192025